[发明专利]一种结构用层板胶合木圆木柱及制备方法

权利要求书

1.一种结构用层板胶合木圆木柱，所述圆木柱横截面为圆形，其特征在于，包括构件单元和胶粘剂层，所述构件单元相邻之间通过胶粘剂层相互指接、横拼和叠厚粘结固定，所述构件单元的木材纹理朝向一致，所述圆木柱无节子、裂隙、腐朽和虫眼木材固有天然缺陷。

2.根据权利要求1所述的一种结构用层板胶合木圆木柱，其特征在于：所述构件单元由厚度15~45mm、宽度80~200mm、长度500mm~4000mm的小规格实木锯材胶拼组合而成。

3.根据权利要求2所述的一种结构用层板胶合木圆木柱，其特征在于：所述构件单元的木材原料为结构用木材或低质小径级人工速生木材。

4.根据权利要求3所述的一种结构用层板胶合木圆木柱，其特征在于：所述构件单元的木材原料含水率在8%~12%之间，且相互粘结的相邻层木材含水率之差小于2%。

5.根据权利要求3所述的一种结构用层板胶合木圆木柱，其特征在于：所述胶粘剂层使用的胶粘剂为苯酚-间苯二酚-甲醛树脂胶粘剂、聚氨酯胶粘剂或三聚氰胺-甲醛树脂胶粘剂。

6.一种结构用层板胶合木圆木柱的制备方法，其步骤为：

（1）通过机械加工的方式，制出厚度15~45mm、宽度80~200mm、长度500~4000mm的实木锯材，根据设计要求，对木材原料的固有腐朽、节子、斜纹和裂隙缺陷进行剔除和控制，作为结构用层板胶合木圆木柱用木材材料；

（2）根据使用环境和结构设计的要求，对木材原料进行选择性地防腐防虫和阻燃改性处理；

（3）通过人工干燥的方式，控制木材的含水率在8~12%范围内；

（4）对木材进行端部铣齿，齿长在8mm~25mm、指榫斜面倾斜比在1/5~1/7.5、嵌合度在0.1~0.25mm范围内，在温度18℃以上、相对湿度50~80%的环境条件下，对齿进行涂胶，涂胶量为150~350g/m²，接长时木材纹理方向一致，并沿木材顺纹方向施加压力接长，压力范围3~6MPa，加压时间5~20s，制出指接条；

（5）指接条在温度18℃以上、相对湿度50~80%的环境条件下养生至胶粘剂完全固化；

（6）对指接条侧表面刨光，并进行同向纹理配置组坯，根据结构设计的要求，确定出各层木材总宽度，在温度18℃以上、相对湿度50~80%的环境条件下，对指接条侧表面涂胶，涂胶量为150~350g/m²，沿着与胶合面垂直的方向施加压力拼宽，压力范围0.6~1.2MPa，加压时间0.5~2h，制出层板；

（7）拼宽后的层板在温度18℃以上、相对湿度50~80%的环境条件下养生至胶粘剂完全固化；

（8）对层板的大面刨光，并对沿层板顺纹理方向，对层板机械锯切加工出凹槽，凹槽间距150~200mm，凹槽宽度2~4mm，凹槽深度为层板厚度的1/4~1/3；

（9）对刻凹槽后的木材层板进行同向纹理配置组坯，在温度18℃以上、相对湿度50~80%的环境条件下,对层板大表面涂胶，涂胶量为150~350g/m²；

（10）对步骤9处理后的木材层板，在其四周放入涂蜡后的木材夹块，再沿着与胶合面垂直的方向施加压力叠合增厚，压力范围0.6~1.2MPa，加压时间2~10h，撤出木材夹块，制得胶合木半成品；

（11）对胶合木半成品在温度18℃以上、相对湿度50~80%的环境条件下养生至胶粘剂完全固化；

（12）对胶合木半成品进行圆柱外表面刨光处理，制出胶合木圆木柱；

（13）最后进行表面刨光磨光、修补和涂饰，检验包装入库。

7.根据权利要求6所述的结构用层板胶合木圆木柱的制备方法，其特征在于：所述步骤4中对木材进行端部铣齿，齿长为8~15mm、指榫斜面倾斜比为1/5，嵌合度为0.1mm，在温度18℃以上、相对湿度50~70%的环境条件下，对齿进行涂胶，涂胶量为350g/m²，沿木材顺纹理方向施加压力接长，压力3MPa，加压时间5~10s。