[发明专利]基于图形化蓝宝石衬底的GaN基PIN探测器及制备方法无效

专利信息
申请号: 201210073695.7 申请日: 2012-03-19
公开(公告)号: CN102593233A 公开(公告)日: 2012-07-18
发明(设计)人: 刘福浩;许金通;李向阳;王荣阳;刘秀娟;陶利友;刘诗嘉;孙晓宇 申请(专利权)人: 中国科学院上海技术物理研究所
主分类号: H01L31/105 分类号: H01L31/105;H01L31/0352;H01L31/18
代理公司: 上海新天专利代理有限公司 31213 代理人: 郭英
地址: 200083 *** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 基于 图形 蓝宝石 衬底 gan pin 探测器 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种基于图形化蓝宝石衬底的GaN基PIN结构紫外探测器件,其结构为:在衬底上首先生长GaN缓冲层(2),然后在它之上依次生长n+型GaN材料层(3)、本征型GaN材料层(4)和p型GaN材料层(5),p型欧姆接触电极(6)位于p型GaN材料层(5)上,n型欧姆接触电极(7)位于刻蚀台阶后暴露出的n+型GaN材料层(3)上,器件表面及侧面覆盖有钝化层(8),钝化层(8)在p型电极与n型电极位置处开有让电极裸露出来的孔,p型欧姆接触电极与n型欧姆接触电极之上有加厚电极(9);其特征在于:

所述的衬底(1)为图形化蓝宝石晶片,晶向为0001,蓝宝石刻蚀图案是圆形、菱形或六边形,图案呈正六边形分布;

所述的GaN缓冲层(2)的厚度为1-3微米;

所述的n+型GaN材料层(3),其电子浓度5×1017cm-3至1×1018cm-3,厚度为1-2微米;

所述的本征型GaN材料层(4)为弱n型,电子浓度小于5×1016cm-3,厚度为0.1-0.3微米;

所述的p型GaN材料层(5)的空穴浓度大于1×1017cm-3,厚度为0.1-0.2微米;

所述的p欧姆接触电极(6)为电子束蒸发的Ni/Au/Ni/Au;

所述的n欧姆接触电极(7)为电子束蒸发的Ti/Al;

所述的钝化层(8)为磁控溅射或PECVD生长的二氧化硅或氮化硅。

2.根据权利要求1所述的一种基于图形化蓝宝石衬底的GaN基PIN结构紫外探测器,其特征在于:所述的p型欧姆接触电极(6)图形形状为圆形或环形。

3.根据权利要求1所述的一种基于图形化蓝宝石衬底的GaN基PIN结构紫外探测器,其特征在于:所述的n型欧姆接触电极(7)图形形状为环形或方形。

4.一种如权利要求1所述结构的探测器制备方法,其特征在于包括以下步骤:

步骤1:制备外延片,在衬底(1)上淀积GaN薄膜材料,依次生长n+型GaN材料层(3)、本征型GaN材料层(4)和p型GaN材料层(5),其中缓冲层生长包括低温缓冲层生长、重结晶、三维生长和二维生长;

步骤2:外延片清洗,首先将外延片置于三氯甲烷溶液中超声清洗10分钟,然后依次采用三氯甲烷、乙醚、丙酮、乙醇清洗外延片,每步清洗4-5分钟,清洗后用N2吹干;

步骤3:将外延片样品置于HF酸中浸泡8分钟,清除表面氧化物,然后用电子束蒸发生长Ni/Au/Ni/Au,每层厚度各为20nm;

步骤4:将生长电极外延片样品进行涂胶、光刻,光刻胶采用AZ-1500,涂胶后烘烤条件为95℃、3分钟,光刻后,使用Au腐蚀液及Ni腐蚀液将暴露出的图形处电极腐蚀掉,彻底干净后,使用丙酮除去光刻胶;

步骤5:对p电极进行快速热退火以形成欧姆接触,退火条件为:空气氛围、550℃、3分钟;

步骤6:涂胶光刻,制备ICP刻蚀掩膜,光刻条件同步骤4;

步骤7:ICP刻蚀前将样品在105℃热板上烘烤3分钟,增加掩膜致密性;

步骤8:进行ICP刻蚀,刻蚀条件是:Ar/Cl2/BCl3=3/3/24sccm,刻蚀功率为350W,偏置电压为100V,刻蚀深度要求将p层、本征层GaN刻掉,将n+GaN层刻掉200-300nm;

步骤9:除去光刻胶,并用丙酮超声清洗台阶侧面杂质;清洗后使用空气等离子体处理样品10分钟,保证刻蚀侧面杂质彻底去除;然后将样品置于20%KOH沸腾溶液中浸泡20秒,用去离子水冲洗干净后再用N2吹干;

步骤10:涂胶光刻,生长n电极。光刻胶采用AZ-4620,涂胶后烘烤条件为95℃、3分钟;

步骤11:电子束生长n电极Ti/Al,厚度为30/50nm;

步骤12:将样品置于丙酮溶液中,浸泡5-8分钟;用脱脂棉将多余电极拖掉,清洗干净后用N2吹干;

步骤13:利用PECVD法生长钝化层SiO2或Si3N4,厚度一般为200-300nm;

步骤14:涂胶光刻得到钝化层腐蚀图形,光刻条件同步骤4;使用HF酸缓冲液对钝化层进行开孔,要求将开孔位置处的钝化层彻底腐蚀干净,暴露出电极表面;

步骤15:光刻得到加厚电极图形,光刻条件同步骤10;

步骤16:利用离子束溅射设备生长加厚电极Cr/Au,厚度为50/200nm;用丙酮溶液除胶、清洗,再用N2吹干,操作方法同步骤12;

步骤17:将器件封装在杜瓦中,焊接电极,完成器件制备。

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