[发明专利]纳米材料直接制版机

说明书

技术领域

本发明属于制版印刷机技术领域，特别是涉及一种纳米材料直接制版机。

背景技术

印刷行业是对我国国民经济有重要影响的行业。制版印刷技术在我国已有两千多年的历史，最早采用的是凸字刻版及活字印刷。上世纪初发明了激光技术，随后衍生了激光制版技术。目前，我国印刷行业占主导地位的是激光照排技术，该项技术被认为是我国印刷技术继毕昇发明活字印刷术之后的第二次革命，它使我国的印刷业从此“告别铅与火，迎来光与电”。

但是由于其采用化学制版方法，材料基础为感光材料，工艺流程类似传统照相的“图像－胶卷－像纸”成像过程，包括“图像－感光胶片－PS版”两步感光成像和相应的化学显影过程，感光胶片及版材的后处理存在大量的水污染问题及贵金属银资源浪费。而近年来代表国际上先进印刷制版发展方向的计算机直接制版技术（Computer To Plate，CTP）以工序简单、自动化程度高受到广泛关注。与激光照排技术相比，它省略了感光胶片的步骤，仅包括“图像－PS版”一步感光过程，但是其仍不可避免地存在感光、显影、冲洗等复杂过程和繁琐工艺，成本高、耗时长，并因化学品清洗带来环境污染问题，虽然一般做法是把废液中和后排放，但仍会对环境造成严重影响，无法达到环保要求。

现有制版技术都是基于感光成像原理，使用感光材料进行曝光。随着感光材料光敏性能不同，对制版环境具有不同的要求，但几乎都要在暗室下进行操作，例如激光照排技术出胶片过程、银盐CTP以及紫激光CTP需在安全黄灯下操作，且整机体积大，控制精度低，制版粗糙，直接影响了后续印刷质量。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明提供一种纳米材料直接制版机，它不需避光，可以实现直接打印制版。

本发明采用的技术方案是：

一种纳米材料直接制版机，其特征在于：包括：

机架，支撑整机；

供墨装置，设置在机架的一侧，与打印装置的打印头管路连接；

滚筒装置，通过支撑座安装在机架上；

滚筒上板装置，包括安装在滚筒上的头卡和尾卡及安装在滚筒支撑座上的上板驱动机构和上板压轮，在上板时，所述上板驱动机构驱动头卡和尾卡动作；

上板定位装置，位于机架上料侧和滚筒装置间，用于滚筒上板前的定位；

打印装置，设置在滚筒装置的上料侧，其打印喷头位于滚筒侧上方；

卸板装置，包括滚筒上板装置中的头卡和尾卡及安装在滚筒支撑座上的卸板驱动机构，卸板时，所述卸板驱动机构驱动头卡和尾卡动作；

出料装置，安装在滚筒装置另一侧；

加热冷排装置，安装在出料装置下方。

所述的打印装置包括底板、V形导轨、升降装置、水平传动机构和喷头组合装置，所述喷头组合装置与升降装置的滑动板、水平传动机构和V形导轨的V形滑动座体分别连接，沿V形导轨滑动。

所述的升降装置包括驱动机构、传动调节机构、中板、滑动板及定位机构，驱动机构置于底板上，传动调节机构一端通过其单板凸轮与驱动机构的齿轮啮合，另一端通过滚轮座体安装在滑动板上，中板安装在传动调节机构的主板上，定位机构一端和中板连接，另一端和滑动板连接，所述滑动板和中板间通过两第二滑轨组件连接，喷墨电路板通过支杆置于底板上。

所述的传动调节机构包括主板、单板凸轮、第一滚轮轴承和第一滑轨组件，第一滑轨组件安装在主板上，单板凸轮与第一滑轨配合滑动连接，单板凸轮上浮动安装有与滚轮座体连接的第一滚轮轴承。

在所述的单板凸轮和第一滑座间安装有塞铁，在滑轮底座上设置有多个与塞铁连接的顶丝；所述塞铁与顶丝连接的一侧开有多个与其配合的锥槽。

在所述底板上还安装有配滑动重装置，所述配重装置包括配重套、配重滑动轴、第二滚轮轴承、配重滑轨、配重弹簧和弹簧压盖，配重滑动轴穿过底板，一端外周套装有配重套，其端部连接有第二滚轮轴承，另一端套装有弹簧和弹簧压盖，所述配重滑轨安装在V形导轨一侧，第二滚轮轴承沿配重滑轨滑行。

所述单板凸轮一侧为直面和曲面相间的结构，所述直面和曲面间为弧面连接，曲面对应侧带有与齿轮配合的齿形结构。

在所述主板对应单板凸轮位置两侧还设有安全挡板,在所述主板两端相对单板凸轮运动极限位置分别设有第一、第二光电传感器。

所述定位机构包括上、下弹簧座、弹簧导杆、弹簧和下弹簧座螺母，所述弹簧套装在弹簧导杆上，弹簧导杆一端固定在与中板连接的上弹簧座上，另一端穿过下弹簧座和下弹簧座螺母连接，下弹簧座固定在滑动板上。