[发明专利]纳米制版机墨头升降装置

说明书

技术领域

本发明属于制版印刷机技术领域，特别是涉及一种纳米制版机墨头升降装置。

背景技术

现有制版技术都是基于感光成像原理，使用感光材料进行曝光。随着感光材料光敏性能不同，对制版环境具有不同的要求，但几乎都要在暗室下进行操作，例如激光照排技术出胶片过程、银盐CTP以及紫激光CTP需在安全黄灯下操作，控制精度低，制版粗糙，直接影响了后续印刷质量。

在中国发明专利CN100562804中公开了一种利用喷墨成像原理的CTP直接制版方法，与其相配套的喷墨打印制版设备，采用自动化处理方式，只要放入版材，整个系统自动喷墨打印、烤版、洗版，无需人工介入。而印刷机在印刷过程中，需要墨头升降装置实现匀墨和刮墨，而该升降装置是由滑块、与滑块通过连接装置连接的刮墨气缸、匀墨气缸组成，其工作原理及连接、运行方式已为公众所熟知。这种墨头升降装置结构复杂，成本较高。综上所述，现有的喷墨打印装置及其墨头升降装置不适用纳米板制版打印。

发明内容

针对上述存在在技术问题，本发明提供一种纳米制版机墨头升降装置。

本发明采用的技术方案是：

包括驱动机构、传动调节机构、中板、滑动板及定位机构，驱动机构置于底板上，传动调节机构一端通过其单板凸轮与驱动机构的齿轮啮合，另一端通过滚轮座体安装在滑动板上，中板安装在传动调节机构的主板上，定位机构一端和中板连接，另一端和滑动板连接，所述滑动板和中板间通过两第二滑轨组件连接。

所述的传动调节机构包括主板、单板凸轮、第一滚轮轴承和第一滑轨组件，第一滑轨组件安装在主板上，单板凸轮与第一滑轨配合滑动连接，单板凸轮上浮动安装有与滚轮座体连接的第一滚轮轴承。

在所述的单板凸轮和第一滑座间安装有塞铁，在滑轮底座上设置有多个与塞铁连接的顶丝；所述塞铁与顶丝连接的一侧开有多个与其配合的锥槽。

所述单板凸轮一侧为直面和曲面相间的结构，所述直面和曲面间为弧面连接，曲面对应侧带有与齿轮配合的齿形结构。

在所述主板对应单板凸轮位置两侧还设有安全挡板；在所述主板两端相对单板凸轮运动极限位置分别设有光电传感器。

所述定位机构包括上、下弹簧座、弹簧导杆、弹簧和下弹簧座螺母，所述弹簧套装在弹簧导杆上，弹簧导杆一端固定在与中板连接的上弹簧座上，另一端穿过下弹簧座和下弹簧座螺母连接，下弹簧座固定在滑动板上。

在所述滑动板上还设有微调装置，包括微调座和其上的微调螺钉。

本发明的有益效果是：

1.本发明通过传动调节机构将水平直线运动转换为上下直线运动，占用的空间小，实现调节位置的准确性。

2.本发明的传动调节机构上还设置有安全挡板和限位传感器，使单板凸轮安全滑动，起到安全保护的作用。所述单板凸轮采用直面和曲面相间的弧面连接结构，运行平稳，起缓冲作用，并满足不同的工作位置需求。其中的塞铁用于单板凸轮磨损时，调整凸轮运动间隙。所述定位机构下弹簧座螺母用于调节弹簧压力，使导向杆不偏移；弹簧作用是使滑动板在运动时不弹起。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的侧面示意图。

图3为图2的俯视示意图。

图4为图2中单板凸轮的传动示意图。

图中：1.伺服电机，2.减速器，3.主板，4.第一滑座，5.第一滑轨，6.塞铁，7.滑座挡板，8.单板凸轮，9.第一滚轮轴承，10.滚轮座体，11.中板，12.第二滑轨，13.第二导轨滑座，14.弹簧导杆，15.弹簧，16.下弹簧座，17.下弹簧座螺母，18.上弹簧座，19.紧固螺栓，20.微调座，21.微调螺钉，22.滑动板，23.配重套，24.配重，25.第二滚轮轴承，26.配重弹簧，27.弹簧压盖，28.轴流风扇，29.风扇支撑架，30.电路板，31.支杆，32.第一光电传感器，33.第二光电传感器，34.齿轮，35.安全挡板，36.支撑块，37.第三光电传感器，38.底板。

具体实施方式

实施例：如图1、图2所示，本发明包括驱动机构、传动调节机构、中板11、滑动板22及定位机构，驱动机构置于底板38上，传动调节机构一端通过其单板凸轮8与驱动机构的齿轮34啮合，另一端通过滚轮座体10安装在滑动板22上，中板11安装在传动调节机构的主板3上，定位机构一端和中板11连接，另一端和滑动板22连接，所述滑动板22和中板11间通过两第二滑轨组件连接，安装时，喷墨电路板30通过支杆31置于底板38上。