[发明专利]充气密封型双烘车穿流式烘箱无效
申请号: | 201210073176.0 | 申请日: | 2012-03-19 |
公开(公告)号: | CN102620533A | 公开(公告)日: | 2012-08-01 |
发明(设计)人: | 马文 | 申请(专利权)人: | 马文 |
主分类号: | F26B9/10 | 分类号: | F26B9/10;F26B21/00;F26B25/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 730000 甘*** | 国省代码: | 甘肃;62 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 充气 密封 型双烘车穿流式 烘箱 | ||
技术领域
本发明涉及一种干燥设备领域,具体为一种充气密封型双烘车穿流式烘箱。
背景技术
烘箱是一种干燥设备,它采用国家重点推广的节能环保加热新技术,通过不同的加热方式产生热源,当这些热源被加热物体吸收时可直接转变为热能,从而获得快速干燥效果,达到缩短生产周期,节约能源,提高产品质量等目的。
目前使用的烘箱主要采用以下两种加热方式:一类是热风循环加热,它主要是通过电能使加热管加热,并通过电机通过风道送风使烘箱内部温度达到均匀;另一类是导热油循环加热,它主要是将电加热器直接插入有机载体(导热油)中直接加热,并通过高温油泵进行液相循环将加热后的导热油输送到用热设备,再由用热设备出油口回到电热油炉加热,从而形成一个完整的循环加热系统。
对于采用热风循环加热方式的烘箱来说,一般使用的是平流箱式烘箱,这种平流式烘箱的工作原理如下:在离心风机的作用下,将热空气从一侧高温高效过滤器送入箱内后经另一侧返回。但这种平流式烘箱中的热风只是沿着物料表层流过,使得其与物料的接触面积有限,热交换不充分,所需的干燥时间长,并浪费能源,而且内部物料的水分外移和蒸发比较困难,同时还存在每层物料的上层比下层干燥的快从而使干燥速度受限,干燥效果不够理想。
由于平流式烘箱存在上述问题,市面上逐渐出现了另一种采用热风循环加热方式干燥的穿流式烘箱,根据改进烘箱内部结构,使热风形成穿流气流经过物料,这种烘箱在一定程度上增加了气流与物料的接触面积,热交换充分,在一定程度上克服了平流式烘箱的缺点,但是这种烘箱较平流式烘箱容易引起物料的飞散,对小颗粒物料的影响尤为明显;同时这种飞散的小颗粒随着气流移动,容易污染设备内部和出风装置,影响干燥效果,增加维修强度。除此以外,一般使用的穿流式烘箱的物料处理量比较小,这在一定程度上会影响整个处理工艺或者流程的工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种操作容易,干燥均匀,干燥效率高,物料处理量大,密封性能好,热利用率高,节能环保,干燥效果理想的充气密封型双烘车穿流式烘箱。
本发明充气密封型双烘车穿流式烘箱包括箱体1,干燥室2,吸风装置,出风室5,进风室6,烘车7,过滤器8,充气密封装置,加热器9,其特征在于:所述的箱体1的内部对称设置有两个干燥室2,顶部分别设置有新风进口3、排湿出口4和吸风装置;所述的干燥室2之间设置有出风室5,干燥室2的顶部和靠近箱体1一侧与箱体1之间形成进风室6;所述的干燥室2内部设置有烘车7,靠近进风室6一侧设置有过滤器8,另一侧通过充气密封装置与出风室5连通;所述的出风室5的上方对应吸风装置的部位安装有过滤器8;所述的新风进口3分别通过设置在进风室6内部的加热器9与干燥室2连通;所述的排湿出口4与吸风装置相连接。
进一步,所述的吸风装置包括风机10,减速机11,电机12,所述电机12设置在箱体1顶部外侧,其下方依次连接有安装在箱体1内的减速机11和风机10,风机10出口与排湿出口4相连接。
进一步,所述的烘车7包括车体13,车轮14,烘盘15,隔挡板16,所述车体13的底部安装有车轮14,其内部间隔设置有倾斜的隔挡板16和烘盘15。
更进一步,所述的烘盘15上设置有若干通孔;所述的隔挡板16两两之间形成倾斜风道。
进一步,所述的充气密封装置包括充气密封圈17,充气管18,充气泵19,所述充气密封圈17设置安装在烘车7与出风室5之间;充气密封圈17通过充气管18与设置在箱体1顶部的充气泵19连通。
进一步,所述的加热器9和干燥室2一侧设置有导流装置,其包括导流片20和分流板21,所述导流片20分别间隔安装在加热器9一侧的箱体1内角处;分流板21依次设置在进风室6内,每一个分流板21依次和烘车7上的倾斜风道相对应。
更进一步,所述的导流片20呈弧口向下的弧形片;所述的分流板21呈弧口向上的弧形板。
本发明充气密封型双烘车穿流式烘箱,其具有以下有益效果:
1)通过采用双干燥室2和双烘车7同时干燥物料的方式,很大程度上提高了物料干燥的处理量,节约了干燥成本,且结构紧凑,减小了占地面积,适用范围变广。
2)通过采用充气密封装置进行密封,可以根据使用需要灵活的控制充气密封装置对干燥室2进行密封操作,保证干燥工作安全进行,提高了设备运行的稳定性和可靠性;同时采用这种充气式密封方式,环保又高效,且故障率低。
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