[发明专利]定量米粉挤丝头和定量米粉挤丝机

说明书

技术领域

本发明涉及米粉挤丝机及其零部件。

背景技术

现有的米粉挤丝机一般由电机、减速机、挤丝筒、挤丝螺杆、轴承座、挤丝头和机架等构件组成。挤丝螺杆位于挤丝筒内，经减速机与电机相接并由电机带动转动，驱动物料流向挤丝筒出口的挤丝头挤出。

目前为止，国内外还没有能自动定量的挤丝机。挤丝机在工作时，为了提高挤丝产量，挤丝头配备多个挤出头，实现一台挤丝机分多行同时挤出粉条，然而在实际操作中，每行粉条的挤出量各不相同，粉条挤出并经切断后，制得的每份米粉重量不同，因此在后续的米粉包装时，需要额外的称重工序，耗费人力物力。

为了调整每个挤出头的粉条挤出量，现有的方法是在挤出头的模板上方安放多孔板，根据挤出量的不均匀掩盖或打开孔，从而调整每行的挤出量。然而这种方法存在如下缺点：1.通过掩盖或打开多孔板上的孔，只能对挤出量进行粗略的调节；2.由于多孔板在挤出头的内部，与物料接触，调节不方便，调节后还要清洁；3.调节需停机操作，影响工作效率。

本发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种结构简单、在生产时无需停机即可对挤出量进行微调的定量米粉挤丝头和定量米粉挤丝机。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

定量米粉挤丝头，包括进料量控制装置；所述进料量控制装置包括：堵头和带动堵头沿着物料流向来回直线移动的移动机构；当移动机构带动堵头从初始位置移动至终止位置，物料流经的通道的截面积从最大逐渐减小为零。此处所说的截面积，指的是垂直于物料流向的平面的面积。

移动机构为蜗轮蜗杆机构；当蜗杆转动时，带动蜗轮转动，蜗轮带动与蜗轮螺纹连接的涡轮杆平移，涡轮杆带动堵头直线上下移动。

移动机构为齿轮齿条机构；当齿轮转动时，齿条带动堵头上下移动。

移动机构为电磁吸合机构；当通以不同大小的电流时，磁力大小改变，带动堵头上下移动。

堵头为倒圆台形，靠近通道的一侧的面积大于远离通道的一侧；通道为圆柱形或圆台形。

定量米粉挤丝头装有两个以上的挤出头；挤出头并列设置，每个挤出头对应一个进料量控制装置。

挤出头沿着水平方向排列成一行。

定量米粉挤丝机，装有定量米粉挤丝头。

总的说来，本发明具有如下优点：

1.能调控每一行粉的挤出量，实现自动定量生产。

2.生产中不停机，即可对每行粉条的挤出量进行调整，可操作性好。

3.对挤出量进行精确调整，保证各行粉条挤出量的一致，实现定量挤出，在后续米粉包装时，省略称重工序，节省人力物力，提高生产效率。

4.不同的产量，可设置不同数量的挤出头，适用性强。

米粉自动定量挤丝的概念是相对于目前只能在成品称量时用手工增减粉块而言。能免去人工添减粉块的设备，业界都称为自动定量。六年前，曾尝试用PLC技术，通过电子称量反馈仪来调整切断长度以求达到自动定量的目的，经过反复设计试制，投入大量人力物力，最终仍告失败。二十多年来，国内外米粉生产企业投入大量人力、物力对米粉定量挤丝技术作出不懈的努力，但始终未能成功。这是一个难度极高的技术问题。日本、台湾也没有解决。这个难点在于物料的极大粘性，并且对温度、含水量很敏感。所有不能在工作中作微调的设计都行不通。这不是一个简单的定量控制阀。在具体设计上要解决物料的粘性清洁问题，在10Mpa压力下物料的密度问题，进料量的恒定性问题等。

附图说明

图1是具有四个挤出头的定量米粉挤丝头。

图2是进料量控制装置的剖视图。

其中，1为挤丝头，2为挤出头，3为进料量控制装置，4为通道，5为堵头，6为蜗轮，7为蜗杆，8为模板，9为粉条。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式来对本发明作进一步详细的说明。

图1所示的定量米粉挤丝头上装有四个并列设置并排列成行的挤出头，每个挤出头对应设有一个进料量控制装置。挤丝头内设有与挤丝螺杆相通的进料腔，物料进入进料腔后，通过每一个可变面积的独立的物料通道后，即进入互相分隔的四个独立腔体，并由挤出头内的模板挤出。粉条从挤出头挤出，成为米粉。