[发明专利]新型复合稳流器及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及连铸中间包稳流器领域，特别涉及一种新型复合稳流器及其制作方法。

背景技术

目前，国内许多炼钢厂为了改善连铸中间包内的钢液流场，延长钢水在中间包内的停留时间，促进钢水中夹杂物和钢渣的上浮与排除，在连铸中间包内设置各种控流装置，由以前的挡渣墙和冲击板产品逐步过渡到使用稳流器产品，以往使用的挡渣墙和冲击板采用镁制预制件结构，存在主要缺陷是，挡渣墙和冲击板抗侵蚀和抗冲刷使用寿命较低，一般8-10小时后，随着冲击板的蚀损加快，逐渐失去控流作用，控流装置寿命低成为制约连铸中间包使用寿命的瓶颈问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型复合稳流器及其制作方法，克服现有技术的不足，提高浇注全过程的控流和挡渣效果，均化钢水温度，消除中间包的死区，改善钢水流动轨迹，缩短夹杂物上浮距离，将中间包注流冲击引起的强烈涡流限制在局部区域，防止紊流扩散引起表面冲击波动而将钢渣卷入钢水内部，阻止熔渣进入结晶器，提高钢水纯度，提高连铸坯的质量，延长使用寿命，提高单包浇注炉数，降低连铸生产成本。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

新型复合稳流器，包括心部凹陷的钵形本体，所述本体底部内置冲击板，冲击板厚度为90-200mm，本体侧壁上设有圆形导流孔，导流孔内嵌有套管砖，所述套管砖内径140-160mm，壁厚8-15mm，所述本体内部为上大下小的梯形截面空间。

所述导流孔数量为2-6个，呈对称分布。

所述冲击板和套管砖为铝镁碳材质，主要由下述材料按重量百分比构成：

棕刚玉75-83％，其中：粒度5-3mm的占23-25％、3-1mm的占28-30％、0.075-1mm的占6-8％、0.075mm以下的占18-20％，上述重量百分比均是占整个浇注料的重量百分比

电熔镁砂粒度≤1mm    8-12％，

石墨                1.5-3％，

碳黑                    1.5-2.5％，

铝粉、硅粉中一种或两种防氧化剂    3-4％，

热固性酚醛树脂结合剂    3-4％。

所述本体材质为铝镁铬浇注料，主要由下述材料按重量百分比构成：

高纯镁砂主要成分MgO≥96％48-58％，其中：粒度8-5mm的占28-30％、5-3mm的占15-20％、3-1mm的占5-8％，

棕刚10-18％，其中：粒度3-1mm的占5-8％、1mm以下的占5-10％，

铬精矿主要成分Cr₂O₃含量44％-46％粒度≤1mm  5-8％，

电熔镁砂    180目    10-15％，

硅微粉SiO₂含量≥95％，粒度小于5μm，其中粒度小于2μm的占8-9％3-5％，

耐火钢纤维    长度20-40mm    2-4％，

α-Al₂O₃主要成分Al₂O₃≥96％，粒度小于2μm占85-95％5-8％，上述材料总和为100％，三聚磷酸钠外加占上述材料总和的0.1-0.3％。

所述冲击板和套管砖组分的优选比例为：棕刚玉80％，其中5-3mm的占25％、3-1mm的占29％、0.075-1mm的占8％、0.075mm以下的占18％；电熔镁砂粒度≤1mm 8％，石墨2％，碳黑2.5％，铝粉或硅粉4％，结合剂3.5％。

所述本体浇注料的优选比例为：高纯镁砂51％，其中：粒度8-5mm的占28％、5-3mm的占15％、3-1mm的占8％；棕刚18％，其中：粒度3-1mm的占8％、1mm以下的占10％；铬精矿粒度≤1mm 6％，电熔镁砂180目15％，硅微粉3％，耐火钢纤维2％，α-Al₂O₃5％，三聚磷酸钠外加0.1％。

所述棕刚玉主要成分Al₂O₃≥95％。

所述电熔镁砂主要成分MgO≥97％。

所述的新型复合稳流器的制备方法，分别包括冲击板和套管砖的制备、本体的组合浇注以及最后烘烤成型步骤，其具体包括以下步骤。

一、冲击板和套管砖制备步骤如下：