[发明专利]挡渣塞

说明书

技术领域

本发明涉及一种转炉炼钢工艺中使用的挡渣塞。

背景技术

转炉挡渣由挡渣球改为挡渣塞以后，挡渣成功率有了较大的提高。随着转炉炼钢工艺的不断发展，各钢厂的炼钢品种的不同，至使各钢厂在挡渣塞的材质方面进行了不少的探索和改进，以满足各自的炼钢要求。现在挡渣塞耐材部分采用高铝质浇注料的较多，其结合剂通常使用的是水泥。这种以水泥结合的耐火浇注料若用量增加则会降低高温强度，影响使用性能，对在出钢温度较高、在刻苦条件下使用是不利的，因此一般要掺加适量的高品级耐火粉料或超微粉，或提高整体浇注料的材质，以减少水泥用量，来保证有效使用。所以一般采用的是低水泥高铝质浇注料。而低水泥浇注料在生产制作过程中由于模内固化时间较长、脱模搬运、安装送货过程中由于强度不高而容易碰伤，生产周期不能较好掌握。

发明内容

本发明的目的是提供一种常温和高温强度高且便于搬运安装的挡渣塞。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种挡渣塞，采用镁质浇注料制成。

优选的，所述的镁质浇注料由镁砂、结合剂、外加剂与水调配而成。

优选的，所述的镁砂中MgO₂的含量≥95%。

优选的，所述的镁砂采用四级颗粒级配，所述的四级颗粒级配为5-3mm、3-1mm、1-0mm、180目细粉，且所述的四级颗粒级配比为（20-25）：（25-30）：（20-25）：（18-25）。

优选的，所述的结合剂为超微粉，所述的外加剂为复合外加剂。

优选的，所述的超微粉为颗粒度≤3μm且SiO₂含量为93%-98%的硅微粉。

优选的，所述的复合外加剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠。

优选的，所述的镁砂、所述的超微粉、所述的复合外加剂、水的重量比为（92-94）：（5-6）：（1.0-2.0）：（4-4.5）。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：由于本发明采用镁质浇注料，具有较高的强度，便于搬运、安装，适宜在出钢温度较高的苛刻条件下使用。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述。

实施例一：一种挡渣塞，采用镁质浇注料制成。镁质浇注料由镁砂、结合剂、外加剂与水调配而成。

镁砂中MgO₂的含量≥95%。且镁砂采用四级颗粒级配，四级颗粒级配为5-3mm、3-1mm、1-0mm、180目细粉，且四级颗粒级配比为（20-25）：（25-30）：（20-25）：（18-25）。

结合剂为超微粉，超微粉为颗粒度≤3μm且SiO₂含量为93%-98%的硅微粉。而外加剂为复合外加剂，其为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠的复合外加剂。

将镁砂、超微粉、外加剂、水按重量比为（92-94）：（5-6）：（1.0-2.0）：（4-4.5）调配成镁质浇注料，在模具内浇注后做成挡渣塞。

上述采用镁质浇注料制成的挡渣塞以超微粉为结合剂，另加外加剂，加水量较低，做成的挡渣塞密度大，便于调节挡渣塞的整体比重，其耐火度高，适宜在出钢温度较高的苛刻条件下使用，强度大、便于搬运、安装、运输。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。