[发明专利]高压微射流超微粉碎与酶解耦合提取果渣膳食纤维的方法

权利要求书

1.一种高压微射流超微粉碎与酶解耦合提取果渣膳食纤维的方法，其特征在于，按照如下步骤进行：

(1)将榨汁后剩下的桃渣加水分散，桃渣与水的质量比为1∶(3-5)，搅拌均匀，用NaOH溶液调节pH至6～7，制成桃渣浆；

(2)除淀粉：在桃渣浆中加入占桃渣浆质量0.05～0.2％的耐高温α-淀粉酶，85～95℃条件下搅拌酶解15～90min；

(3)除蛋白：将经过步骤(2)酶解的桃渣浆冷却至40～60℃后，加入中性蛋白酶，添加量为桃渣浆质量的0.01～0.1％，55～65℃条件下搅拌酶解15～90min；

(4)灭酶：在95℃水浴锅中灭酶2min，冷却至室温；

(5)剪切：将经过步骤(4)处理的桃渣浆用高速剪切仪处理10～20min，转速为8000～12000r/min，并按桃渣浆与纯净水的质量比为1∶(8-15)加入纯净水；

(6)将经过步骤(5)处理的桃渣浆用高压微射流超微粉碎设备于25℃进行处理，处理压力为80～160MPa，处理次数为2～6次；

(7)高压微射流超微粉碎处理后的桃渣浆用HCl溶液调节pH至3.5～5.5，加入纤维素酶，纤维素酶的添加量为桃渣浆质量的1～3％，在45～55℃恒温水浴摇床中，酶解6～10h，恒温水浴摇床的转速为100～120r/min，酶解结束后，灭酶，冷却至室温，将酶解液离心分离；

(8)将步骤(7)酶解液离心后的沉淀物经2～4次水洗，水洗的总用水量为沉淀物质量的5-10倍，离心分离，水洗液并入酶解后的上清液中，得到混合液，沉淀物经过真空干燥，粉碎，得到不溶性膳食纤维产品；

(9)将步骤(8)得到的混合液离心，取上清液经过50～60℃，0.08～0.1MPa真空度下的旋转蒸发浓缩至原体积的1/10，得到浓缩液，向所得浓缩液中添加4倍体积的95％乙醇进行醇沉，离心分离得到沉淀物，再经真空干燥，粉碎，得到水溶性膳食纤维产品。

2.根据权利要求1所述一种高压微射流超微粉碎与酶解耦合提取果渣膳食纤维的方法，其特征在于，步骤(1)所述桃渣的水分含量为70～90％。

3.根据权利要求1所述一种高压微射流超微粉碎与酶解耦合提取果渣膳食纤维的方法，其特征在于，所述耐高温α-淀粉酶的酶活定义为：1ml酶液或1g固体酶粉1min液化可溶性淀粉1mg所需的酶量称为一个酶活单位，以U/ml或U/g表示；步骤(2)耐高温α-淀粉酶的酶活为7万～8万U/g。

4.根据权利要求1所述一种高压微射流超微粉碎与酶解耦合提取果渣膳食纤维的方法，其特征在于，所述中性蛋白酶的酶活定义为：以血红蛋白为底物溶液，每分钟的分解产物和福林肖卡试剂反应的能力与1mmol酪氨酸和福林肖卡试剂反应的能力相当所需的酶量，即1个Anson酶活，简称AU；步骤(3)中性蛋白酶的酶活为0.6～2.0AU/g。

5.根据权利要求1所述一种高压微射流超微粉碎与酶解耦合提取果渣膳食纤维的方法，其特征在于，所述纤维素酶的酶活定义为：1min从底物溶液中分解产生1μmol还原糖所需的酶量，即1个酶活单位，以U表示；步骤(7)维素酶的酶活为300～400U/ml。

6.根据权利要求1所述一种高压微射流超微粉碎与酶解耦合提取果渣膳食纤维的方法，其特征在于，步骤(7)、步骤(8)和步骤(9)所述离心的转速为3800-4200r/min，离心时间15～30min。

7.根据权利要求1所述一种高压微射流超微粉碎与酶解耦合提取果渣膳食纤维的方法，其特征在于，步骤(8)和步骤(9)所述真空干燥的温度为40～60℃，真空度为0.6～0.8MPa。