[发明专利]一种复合锅底制备方法及该复合锅底

说明书

技术领域

本发明涉及一种炊具制作技术，尤其是一种使用上下两层铝合金热复打包覆不锈钢板的复合锅底制备方法及该复合锅底。

背景技术

采用金属复合板作为锅体材料是炊具制造行业的一项大的技术创新。它利用金属复合技术，将性能上具有较强互补作用的金属复合在一起，制成金属复合板。由金属复合板制成的炊具，克服了单一金属材料，如不锈钢、铝、铁等制成的炊具所存在的热传导性、表面硬度、锅体刚性、耐腐蚀性、电磁感应等综合性能方面的缺撼，从而大大改善了炊具的整体性能，因其优势凸显而逐渐为广大消费者所喜爱。

随着国内经济不断发展，人们生活条件的改善和消费水平的提高，家用电磁灶以其独特的优势，如无明火、无烟灰、不耗氧、不产生有害气体、不产生危险射线、无热辐射、高效能量转换。既能加热，又能蒸、炒、煮、炸、保温，功能俱全。使用上既方便又节能，因而日益受到国内广大消费者的欢迎。

在国外有些发达国家和地区，家用电磁灶的普及率已达到70％以上。而目前用于电磁灶的金属复合板炊具，锅的最外层金属是采用了1Cr17不锈钢。通常，用不锈钢作为锅的外表时，其表面一般只能采用镜面抛光或砂光处理，较难采用其它表面处理方法。这样就使得锅具外观色泽显得较为单一，色调上给人一种冷峻的感觉，不够丰富多彩，不能满足不同消费群体对炊具外观颜色的多样化的需求，需要改进和发展。

申请号为CN201010209585.X的中国专利公开了一种复打铝合金锅加工工艺，包括步骤：1)第一次拉伸；2)锅底上复合复打片；3)第二次拉伸；4)后续处理；所述步骤2)中包括步骤：2.1)初焊复打片：取复打片，先把复打片点焊固定在锅体下底面，再把复打片的下表面砂毛并喷砂；2.2)复打过程：先把锅体底部朝上反扣放置于高周波加热机上，启动高周波加热机，使复打片以及锅体底部温度升至450～550℃，持续时间为5～60秒；再把锅体底部朝上反扣放置于复打机上，进行复打；使复打片与锅体牢固结合。与现有技术相比，该加工工艺对设备要求不高，其利用铝合金在复打工艺中与不锈钢或不锈铁的结合特性，复打过程，将复打片(不锈钢或不锈铁)与铝合金锅底结合在一起，实质上仍是上下两层的结构，该专利实施例中公开了内、外层为不锈铁或不锈钢，之间必须加一层铝合金，该铝合金作为内外层的结合的中间介质，类似于黏合介质，不锈铁或不锈钢锅底与铝合金结合、铝合金再与外层的不锈铁或不锈钢锅底结合固定，虽实现了三层复合结构，但三层之间仍然是分层结构，使用时间长或激烈碰撞，复打片与铝合金锅底还会脱落，影响使用寿命，并且对复打工艺要求较高。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种节约成本、提高产品质量、强度及使用寿命的复合锅底制备方法。

本发明的另一目的在于提供该结合牢固的复合锅底。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种复合锅底制备方法，该复合锅底制备过程采用内、外层为铝合金、中间层为不锈钢板，内、外两层包覆住中间层，外层车掉部分区域以露出不锈钢板，制备方法主要包括如下步骤：

1)拉伸，将锅身本体拉伸至一定高度，高度与设计型号有关；

2)机加工锅底台阶，将锅底车去一定厚度，形状及尺寸与复底片相匹配，复底片包括不锈钢层和铝合金，车去的厚度与设计型号有关；

3)将复底片点焊在步骤2)车去的位置上，将车去后的铝合金锅底本身作为内层，不锈钢层和铝合金分别作为中间层及外层，三层点焊以定位；

4)热复打，内、外铝合金通过加热、复打在中间层的外围融合为一体，将中间层包覆住，中间层与内、外层铝合金加热复打牢固连接，使得三层为一整体结构；

5)锅体再加工，通过挤压或旋压等类似工艺将锅整体机加工到设计的尺寸；

6)根据设计要求机加工上述热复打后锅底的的外层以露出中间层的不锈钢板。

进一步的方案，步骤2)中复底片铝合金的厚度满足在步骤4)热复打过程中能够延伸与铝合金锅底本身融合包覆住中间层。

或者，步骤4)中通过加热的方法，将需要复底的部分加热到400～450℃，使得内、外层的铝合金都呈软化融合状态，将中间层不锈钢板完全包覆夹持在内、外层的铝合金中，再用1000T以上压力机进行复打，使三层牢固地结合成一体。

再或者，步骤6)中车掉的外层对应中间层的部分区域，满足中间的不锈钢板仍被外层剩余部分和内层锅底本身包覆。

上述方案的进一步方案为，采用螺纹状或环状机加工锅底外层的铝合金，露出中心部分的不锈钢板以作为导磁层。