[发明专利]一种铅酸蓄电池组及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池领域，尤其涉及一种铅酸蓄电池组及其制造方法。

背景技术

现在常用的铅酸蓄电池中，单体电池极组的额定电压为2伏，为了制造方便和使用方便，通常是将几只单体电池极组串联组合在一起，制造出电压为4伏、6伏、8伏、10伏、12伏、18伏、24伏等不通电压的铅酸蓄电池，如附图1和图2所示，上述铅酸蓄电池具有一个统一的外壳1，在该外壳1内具有多个单体电池极组槽11，单体电池极组槽11的数目根据铅酸蓄电池的额定电压而定。所述铅酸蓄电池的生产方法如下：

步骤1：将正极板、负极板和隔膜组成单体电池极组5，焊接好汇流排和联接极柱后，分别装入单体电池极组槽内11。

步骤2：将相邻两单体电池极组采用穿壁焊机或乙炔气焊串联起来，位于两端的联接极柱形成了铅酸工蓄电池的正极接线端子4和负极接线端子3。

步骤3：盖上电池中盖2并采用胶封或热封的方法将其封上，同时将各个单体电池极组5分开。单体电池级组5间不能漏气或有电解液相通，否则相邻的单体电池极组5之间就会产生自放电(俗称联电)，而变为一个单体电池极组5。

步骤4：加注电解液，以进行充放电。

步骤5：检测铅酸蓄电池的性能，合格后出厂。

可以根据不同用途，在生产线上直接制造出用户需要的不同额定电压的铅酸蓄电池，该铅酸蓄电池是一个整体，不可拆解。上述铅酸蓄电池的制造方法有以下缺点：

①.在电池中盖2封上后，铅酸蓄电池内的每个单体电池极组5的性能状态不能单独测量，不知道是否合格。

②.一个铅酸蓄电池内的多个单体电池极组5的性能不均匀，由于无法单独测试单体电池极组5的性能，因此多个单体电池极组5的性能无法进行匹配，从而导致整个铅酸蓄电池的性能由最差的单体电池极组5决定，影响了整个铅酸蓄电池性能的提高。

③.整个铅酸蓄电池充放电时，每次最差的单体电池极组5都过充电和过放电，从而导致铅酸蓄电池的容量等性能迅速下降，寿命提前终止。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可提高性能和寿命的铅酸蓄电池组。

为实现上述目的，所述铅酸蓄电池组，包括电池外壳，其特点是，所述电池外壳内包括多个彼此独立的单体铅酸蓄电池，各单体铅酸蓄电池包括一个单体电池极组；各所述单体铅酸蓄电池彼此串联，位于首尾边缘的两个单体铅酸蓄电池空闲的正极和空闲的负极分别成为所述铅酸蓄电池组的正极接线端子与负极接线端子。

本发明的另一个目的在于提供所述铅酸蓄电池组的制造方法。

为实现上述目的，所述铅酸蓄电池组的制造方法，包括，

步骤1：制造多个具有一个单体电池极组的单体铅酸蓄电池；

步骤2：对各所述单体铅酸蓄电池的性能进行测试；以及，

步骤3：将性能均匀一致的多个单体铅酸蓄电池装入一个统一的电池外壳中，将所述多个单体铅酸蓄电池串联，位于首尾边缘的两个单体铅酸蓄电池空闲的正极和空闲的负极分别成为所述铅酸蓄电池组的正极接线端子与负极接线端子。

本发明的有益效果在于，通过采用本发明所述的铅酸蓄电池组及其制造方法，可单独测量铅酸蓄电池组内的单体铅酸蓄电池的性能，从而将性能均匀的单体铅酸蓄电池组合在一起，可使铅酸蓄电池组的寿命提高了35％以上。

附图说明

图1示出了现有技术中具有多个单体电池极组的铅酸蓄电池的结构示意图。

图2示出了图1中外壳的结构示意图。

图3示出了本发明所述的铅酸蓄电池组的结构示意图。

图4示出了图3中电池外壳的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

图3示出了本发明所述的铅酸蓄电池组的结构示意图，如图3和图4所示，所述铅酸蓄电池组，包括一电池外壳6，所述电池外壳6内包括多个彼此独立的单体铅酸蓄电池7，各单体铅酸蓄电池7包括一个单体电池极组；各所述单体铅酸蓄电池7彼此串联，位于首尾边缘的两个单体铅酸蓄电池7空闲的正极和空闲的负极分别成为所述铅酸蓄电池组的正极接线端子10与负极接线端子9。

额定电压为12V12Ah的铅酸蓄电池组包括6个额定电压为2V12Ah的单体铅酸蓄电池7，该铅酸蓄电池组的制造方法如下：

步骤1：制造多个具有一个单体电池极组的单体铅酸蓄电池7，其中单体铅酸蓄电池7的制造方法为，将一个焊接好的2V12Ah单体电池极组装入单体电池壳后，封上电池中盖，加入电解液，充放电化成后，制造成配置为2V12Ah的单体铅酸蓄电池7；