[发明专利]一种微孔页岩砖的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于页岩砖生产领域，尤其是一种微孔页岩砖的制备方法。

背景技术

利用页岩和煤矸石为原料进行高温烧制的砖块，烧结页岩砖作为一种新型建筑节能墙体材料，既可用于砌筑承重墙，又具有良好的热工性能，符合施工建筑模数，减少施工过程中的损耗，损高工作效率；孔洞率达到35％以上，可减少墙体的自重，节约基础工程费用。与普通烧结多孔砖相比，具有保温、隔热、轻质、高强和施工高效等特点。

现有页岩砖的生产方法是将页岩砖料粉陈化成练泥后挤压成型，然后切条、切坯进行烘干，最后在焙烧窑中进行焙烧制成页岩砖，但通过该法生产的大多数烧结页岩砖保温性差，隔热性差，比重大，其生产方法能耗高，原料浪费大。

经检索，发现一篇与烧结页岩砖相关的专利文献：公开号为CN101244928的中国专利公开了一种污泥页岩砖的生产方法，将污泥沉淀脱水，与页岩粉、原煤粉陈化发酵，再经均匀化和搅拌处理后，用真空挤压成型切坯，砖坯经干燥后高温焙烧获得建筑用砖，高温焙烧的余温可以作为砖坯的干燥热源，节约了能源.

通过对比，上述专利公开文献与本专利申请在技术方案上有较大不同。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种隔热性好、比重小、生产能耗低的微孔页岩砖的生产方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种微孔页岩砖的制备方法，其步骤为：

(1)粉碎：将页岩砖粉碎成后的页岩砖料粉；

(2)沉化：将页岩砖料粉沉化成沉泥；

(3)搅拌：向沉泥中加入成孔剂并搅拌均匀；

(4)挤压：搅拌均匀后的沉泥挤压成型；

(5)切条：将成型后的沉泥进行切条、得到页岩砖坯，烘干；

(6)焙烤：将烘干后的页岩砖坯放入窑中烘烤，温度为1000～1100℃。

而且，步骤(3)所述的成孔剂加入量为沉泥体积的1/4，所述成孔剂的成分为为线性酚醛树脂、质量分数为17％的聚乙二醇混合物与植物粉末的混合物，其体积比为1∶1∶3。

而且，所述的植物粉料为农作物稿杆粉末、农作物壳料粉末或锯末粉料的混合物。

本发明的优点和积极效果是：

1、本发明在页岩砖生产过程中，向沉泥中加入成孔剂，并与沉泥搅拌均匀，成孔剂渗入练泥后在烘烤过程中燃尽，使焙烧后的页岩砖内形成无数不规则的微孔，从而提高了页岩砖的隔热性能，减小了页岩砖的比重。

2、本发明提供的制备方法简单，生产出来的页岩砖强度高，承重性好，特别适合用于承重建筑墙体的保温、隔热外墙或轻质隔断，与其它外墙成本低廉，施工方便。

具体实施方式

下面详细叙述本发明的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

实施例：

一种微孔页岩砖的制备方法，其步骤为：

(1)粉碎：将页岩砖粉碎成后的页岩砖料粉；

(2)沉化：将页岩砖料粉沉化成沉泥；

(3)搅拌：向沉泥中加入沉泥体积1/4的体积比为1∶1∶3的线性酚醛树脂、质量分数为17％的聚乙二醇混合物与植物粉末的混合物后，将沉泥搅拌均匀；

(4)挤压：搅拌均匀后的沉泥挤压成型；

(5)切条：将成型后的沉泥进行切条、得到页岩砖坯，烘干；

(6)焙烤：将烘干后的页岩砖坯放入窑中烘烤，温度为1000～1100℃，得到本产品。

本实施例中，的植物粉料为农作物稿杆粉末、农作物壳料粉末或锯末粉料的混合物。

经检验：

本产品其抗压强度＞3.0Mpa，镭-226、钍-232、钾-40的放射性比活度同时满足IRa≤0.9和Ir≤0.8，导热系数为0.20w/m.k.热惰性指标MD＞6.18，密度：800～820kg/m³。