[发明专利]PCD控制手机电池落锤冲击试验机

说明书

技术领域

本发明涉及一种试验设备，更具体涉及PCD控制手机电池落锤冲击试验机。主要用于检测手机电池的落锤冲击试验。 

背景技术

现有的落锤冲击式试验机为全人工操作，每次都要将锤头人工挂上吊钩后，将吊钩拉升至规定高度，然后放开锤头，通过锤头自重冲击试样，完成一次后。取下手机电池试样同时再将另一个试样放置到工作台上，重复安装锤头到吊钩上，再拉升，再放开锤头冲击试样，每一次冲击均需要人工操作，因此操作复杂且相当耗费时间，十分不方便，工人，劳动强度大，通常每一次冲击其操作时间需要10-15分钟，对于手机电池这样的试样，每次型式实验，需要连续试验多个试样，若使用传统的试验机，其耗时巨大，效率非常低下，工人劳动强度大。 

因此，有必要对现有技术进行改进，设计一种能自动抓锤、自动脱锤同时保证防落锤二次冲击的手机电池落锤冲击试验机。 

发明内容

本发明的目的在于提供了一种PCD控制手机电池落锤冲击试验机。主要用于检测手机电池落锤冲击试验。使其能自动升起落锤、防二次冲击从而连续完成多次落锤冲击试验，装夹落锤方便，显示高度直观可靠。 

本发明的目的是通过以下技术方案实现的： 

PCD控制手机电池落锤冲击试验机，它由顶板、立柱、防二次冲击装置、电机、减速机、工作台、升降机构、矩形冲头、锤体组件、电磁吸盘组成。

其中，升降机构包括：升降支承、升降螺母、升降丝杆。 

顶板通过螺栓固定于两端的立柱上端，顶板、立柱、中板以及底板通过螺栓固定构成落锤冲击试验机构，滑轮固定于顶板上，钢丝绳一端连接到电磁吸盘，另一端穿过滑轮连接到动力装置。 

电磁吸盘及锤体组件在引导杆引导下上升下降，电磁吸盘的下端吸持锤体组件，拉升至规定高度后松开锤体组件，锤体组件在引导杆引导下作自由落体运动，达到矩形冲头冲击手机电池试样的目的。 

PCD控制手机电池落锤冲击试验机工作原理： 

本发明通过钢丝绳拉升电磁吸盘上升，电磁吸盘下端与锤体组件相连接，一起上升，拉升到规定高度，断开电磁吸盘电源，锤体组件与电磁吸盘分离，锤体组件在引导杆引导下作自由落体运动，冲头冲击试样，完成一次冲击试验，重复上述步骤连续完成多次落锤冲击试验，达到防二次冲击，提高试验效率的目的。

附图说明

图1为PCD控制手机电池落锤冲击试验机的主视图。 

图2为PCD控制手机电池落锤冲击试验机的左视图。 

图3为PCD控制手机电池落锤冲击试验机的俯视图。 

图中1中板，2防二次冲击装置，3电机，4减速机，5升降支承，6升降螺母，7升降丝杆，8工作台，9光电开关，10缓冲座，11防护罩，12引导杆，13锤体组件，14电磁吸盘，15顶板，16限位开关，17滑轮组，18钢丝绳，19指示机构，20立柱，21减速机座，22圆棒，23引导板，24手机电池试样，25固定压板，26机架，27升降机构。 

具体实施方式

如图所示，为PCD控制手机电池落锤冲击试验机，包括机架26，机架26内两侧分别设置一个光电开关9，底部设置升降机构27。升降机构27包括升降支承5、升降螺母4及升降丝杆5。升降机构27的顶部固定连接工作台8，工作台8上由螺母固定四片引导板23，引导板23两片一组，中间留有一定的空隙，夹持直径为7.9mm或15.8mm的圆棒21，圆棒21下十字交叉放置手机电池试样24，手机电池试样24左右各设有一固定压板25。 

工作台8的升降可以通过调节升降螺母6实现。 

机架26中部设中板1，中板1前侧去除一块，以便于观察和操作。中板1外围设防护罩11，中心位置设缓冲座10，两侧设左右两根立柱20，立柱20上端固定连接顶板15，顶板15上设滑轮组17。左右立柱20旁分别设防二次冲击装置2，中板1左侧设电机3和减速机4，通过减速机座21固定连接防护罩11。 

引导杆12从上而下设置行程开关16、电磁吸盘14及锤体组件13。电磁吸盘14的上端连接钢丝绳18，钢丝绳18绕过滑轮组17连接减速机4。电磁吸盘14的拉升高度由设置在缓冲座10旁边的指示机构19直接显示。