[发明专利]一种测试治具

说明书

技术领域

本发明属于印制线路板制作领域，涉及一种测试治具，特别涉及一种印制线路板进行铣板后用于检测其成型内槽是否漏铣的测试治具。

背景技术

在印制线路板(Printed Circuit Board：简称PCB)成型加工过程中，通常是将大尺寸印制线路板固定在成型机上，通过成型机的主轴夹持刀具以铣板的方式加工印制线路板的内槽，同时将印制线路板的外形尺寸加工为客户所要求尺寸的单元印制线路板。其中，印制线路板内的内槽一般为非电镀内槽，主要用于印制线路板产品上件使用，即内槽一般用于固定印制线路板上的元器件。随着印制线路板产品向高端化发展，印制线路板中采用的内槽也越来越多。

在实际铣板加工过程中，常出现因各种因素导致的铣板断刀而不得不在断刀后补铣的现象。因此，为了防止印制线路板中存在内槽漏补铣而导致印制线路板产品上件不良问题，一般会在对印制线路板进行电性测试的时候一并检测印制线路板上的内槽是否出现漏铣。但是，目前的检测方式比较简单而且并不十分有效，尚没有专门针对印制线路板铣板内槽的漏铣情况进行检测的测试治具以及有效的测试方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种测试治具，该测试治具能够便捷、高效地对印制线路板的成型内槽(即铣板内槽)的漏铣情况进行检测。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是该测试治具包括第一探针、第二探针、对应机构以及电性测试仪，所述第一探针与第二探针均与所述电性测试仪连接以进行短路电性测试，所述对应机构能够使所述第一探针/第二探针穿过待检测印制线路板的成型内槽而与第二探针/第一探针接触，或者所述对应机构能够使所述第一探针与第二探针在待检测印制线路板的成型内槽中接触。

优选的是，所述对应机构包括第一板和第二板，所述第一探针设置在第一板上，所述第二探针设置在第二板上，所述第一探针在第一板上的位置与第二探针在第二板上的位置均与所述待检测印制线路板的成型内槽相对应。

当然，对应机构也可以采用功能相同的其他结构。

其中，所述第一探针与第二探针采用两者能够相互嵌合的结构。

优选的是，所述第一探针包括针体和设置在针体前端的针头，所述针体为圆柱体形，所述针头为尖形，所述第二探针包括针体和针体前端的凹部，所述针体为圆柱体形，所述凹部也为尖形，所述第一探针的针头能够嵌合在第二探针的凹部中。

优选的是，所述第一探针和第二探针的针体的直径比所述待检测印制线路板中的成型内槽的宽度小0.1-0.3mm，所述第一探针和第二探针的长度之和比所述待检测印制线路板的成型内槽的高度大0-0.3mm。

进一步优选的是，所述第一探针和所述第二探针的针体的直径比所述待检测印制线路板中的成型内槽的宽度小0.2mm，所述第一探针和所述第二探针的长度之和比所述待检测印制线路板的成型内槽的高度大0.2mm。

更优选的是，所述第一板和第二板上与待测试印制线路板上的成型内槽对应的位置分别设有第一小孔和第二小孔，所述第一小孔与第二小孔的位置相对应，所述第一探针和第二探针分别通过弹簧连线设置在第一小孔和第二小孔内，所述弹簧连线包括弹簧和连线，所述第一探针和第二探针通过弹簧连线中的连线与电性测试仪连接。

优选的是，所述与单个成型内槽对应的第一小孔和第二小孔各采用两个，所述两个第一小孔和第二小孔分别设置在所述成型内槽的两端头，所述第一小孔和第二小孔的直径相同，且均小于成型内槽的宽度，所述两个第一小孔/第二小孔内分别设置有所述第一探针/第二探针，。

或者，所述第一探针可包括针体和设置在针体前端的针头，所述针体为圆柱体形，所述针头为尖形，所述第二探针包括设置在第二板上的凹槽，所述第一探针的长度长于所述待测试印制线路板上的成型内槽的高度，以使得第一探针的针头能够穿过所述待测试印制线路板上的成型内槽而与第二板上的凹槽接触。

其中，所述第一板和第二板采用绝缘板材制成，所述第一探针和第二探针采用导体材料制成。

本发明的有益效果是：有效避免了印制线路板因成型内槽漏铣而导致印制线路板产品上件不良问题出现，而且便捷、高效。

附图说明

图1为本发明实施例1中待测试印制线路板的结构示意图；

图2为本发明实施例1中第一板/第二板上钻孔前的第一小孔/第二小孔的图案的位置示意图；

图3为图2中第一板/第二板上钻孔后的第一小孔/第二小孔的位置示意图；