[发明专利]起偏器保护膜

说明书

技术领域

本发明涉及具有光扩散层的起偏器保护膜。

背景技术

在液晶显示器或等离子显示面板、布劳恩管(阴极射线管：CRT)显示器、有机电致发光(EL)显示器等图像显示装置的显示面上，为了防止表面的划伤，一般设置具有高硬度性能的保护膜。

具有高硬度性能的保护膜一般在基材膜上设置硬涂层而制成(例如，参照日本特开平8-197670号公报(专利文献1))。作为基材膜，从机械强度、耐久性、成本方面优异考虑，例如，优选使用由聚酯系树脂形成的膜。

发明内容

如上所述的保护膜中，由于硬涂层是薄层，所以有时在硬涂层和空气的界面的反射光与在硬涂层和基材膜的界面的反射光发生干涉，从而产生彩虹斑，存在图像显示装置的显示品质和外观品质降低的问题。特别是在像将由聚酯系树脂形成的膜作为基材膜使用的保护膜那样的基材膜和硬涂层的折射率差大的保护膜中，存在以下问题：由于在硬涂层和基材膜的界面的反射光的强度大，所以容易产生由反射光引起的彩虹斑。

专利文献1中，记载了通过使基材膜的形成有硬涂层的面的表面平均粗糙度为0.01～5.0μm，从而使在硬涂层和基材膜的界面的反射光的行进方向散乱，防止与在硬涂层和空气的界面的反射光发生干涉。然而，因为一般通过离线加工向基材膜表面赋予凹凸形状，所以有时成本高。

本发明是不需要繁杂的制作工序的构成，其目的在于提供一种抑制由反射光引起的彩虹斑、视觉辨认度良好的起偏器保护膜。

本发明是发现由反射光引起的彩虹斑的发生也与反射图像鲜明度相关而进行的。本发明包含以下内容。

[1]一种起偏器保护膜，具有光扩散层，

在反射图像鲜明度测定试验中的反射图像鲜明度C_n(％)的总和值R_c满足以下的式(1)的关系、且总雾度值H满足以下的式(2)的关系，

上述反射图像鲜明度测定试验使来自试验片的反射光的光量通过与反射光的光线轴正交的、以速度10mm/min移动的宽度n(mm)的光梳来进行测定，

上述反射图像鲜明度C_n(％)在上述反射图像鲜明度测定试验中将光线轴上有上述光梳的透过部分时的反射光量的最高值设为M_n、光线轴上有上述光梳的遮光部分时的反射光量的最小值设为m_n时，由下述式(3)算出，

上述总和值R_c是上述光梳的宽度n(mm)分别为0.5、1、2时的反射图像鲜明度C_0.5、C₁、C₂的总和值。

120≤R_c≤185  式(1)

40≤H≤60  式(2)

C_n＝{(M_n-m_n)/(M_n+m_n)}×100  式(3)

[2]根据[1]所述的起偏器保护膜，其中，层叠基材膜和上述光扩散层，上述基材膜和上述光扩散层的折射率差为0.03以上。

[3]根据[2]所述的起偏器保护膜，其中，上述基材膜的折射率为1.59以上。

[4]根据[2]或[3]所述的起偏器保护膜，其中，上述基材膜以聚酯系树脂作为主成分。

[5]根据[2]～[4]中任一项所述的起偏器保护膜，其中，上述基材膜的厚度为50μm以下。

[6]根据[1]～[5]中任一项所述的起偏器保护膜，其中，上述光扩散层含有透光性树脂和透光性微粒。

[7]根据[6]所述的起偏器保护膜，其中，上述光扩散层的厚度为10μm～20μm。

[8]根据[6]或[7]所述的起偏器保护膜，其中，上述透光性微粒含有重均粒径为3～5.5μm的第1透光性微粒和重均粒径为7.2～9μm的第2透光性微粒。

[9]根据[6]～[8]中任一项所述的起偏器保护膜，其中，上述光扩散层通过具有下述工序的方法形成：涂布含有上述透光性树脂和上述透光性微粒的涂布液而形成涂布层的涂布工序，将平坦面推抵在上述涂布层的表面而压缩上述涂布层的压缩工序以及将上述涂布层固化的固化工序。

[10]根据[6]～[9]中任一项所述的起偏器保护膜，其中，上述光扩散层的上述透光性微粒的体积填充率为40％以上。

利用本发明的起偏器保护膜，能够构成抑制由反射光引起的彩虹斑的发生、表面有光泽、外观品质、显示品质良好的图像显示装置。