[发明专利]一种强化联碱过滤的工艺方法

权利要求书

1.一种强化联碱过滤的工艺方法，其特征在于，由预浓缩阶段、布料过滤阶段和预干燥阶段组成，其是通过如下步骤制得：

1）预浓缩阶段：将从联碱碳化塔取出的碳酸氢钠晶浆悬浮液先经过预浓缩器，初步预浓缩得到含固体的悬浮液和清母液，清母液自流到母液桶； 

2）布料过滤阶段：将步骤1得到的分离后含固体的悬浮液自流到水平带式真空过滤机的布料箱，顺序通过水平带式真空过滤机的过滤段和洗涤段；

3）预干燥阶段：将步骤2得到的滤饼经设置于预干燥段的预干燥器进行预干燥，获得重碱产品；

其中：预浓缩阶段中使用预浓缩器，预干燥阶段中使用预干燥器。

2.如权利要求1所述的强化联碱过滤的工艺方法，其特征在于，步骤1中使用的预浓缩器带有曲面筛的出碱槽进行初步的固液分离。

3.如权利要求1或2所述的强化联碱过滤的工艺方法，其特征在于，步骤2中使用的水平带式真空过滤机设有三段逆流洗涤，其中第二段洗涤段和干燥段收集的淡滤液送第一段洗涤，真空箱摩擦带和皮带托盘的润滑水及滤布清洗水收集后送第二段洗涤，新鲜的软水用于第三段洗涤液和润滑水、滤布清洗水。

4.如权利要求1-3任一项所述的强化联碱过滤的工艺方法，其特征在于，预干燥段设预干燥器，在步骤2得到的滤饼的上方设置热风罩，曲面筛漏网的碳酸氢钠结晶经母液桶沉淀后，通过母液桶下方的沉淀泵送到水平带式真空过滤机的布料箱。

5.如权利要求2所述的强化联碱过滤的工艺方法，其特征在于，步骤1中使用的曲面筛的出碱槽预浓缩工艺指标为：悬浮液侧固体物浓缩倍数：0.8-1.2；清母液相侧固体物含量：固体物总量的2-4%（wt）。

6.如权利要求3所述的强化联碱过滤的工艺方法，其特征在于，第一、二段洗涤采用堰式洗涤槽，第三段洗涤采用五联管喷淋洗涤装置；第三段洗涤采用新鲜的软水为制碱工艺过程产生的含氨的洗涤液或补充的新鲜的软水。

7.如权利要求6所述的强化联碱过滤的工艺方法，其特征在于，所述的含氨的洗涤液为含有微量游离氨的洗涤液。

8.如权利要求3所述的强化联碱过滤的工艺方法，其特征在于，步骤2中使用的水平带式真空过滤机设有三段逆流洗涤，其中第一段洗涤段回收的滤液循环洗水工艺指标为：当量：0.6-1.0m³/t碱、压力：0.2Mpa（G）；第二段洗涤段回收的润滑水和滤布洗水的滤液循环洗水工艺指标为：当量： 0.1-0.4m³/t碱、压力：0.2Mpa（G）；第三段洗涤段软水的滤液循环洗水工艺指标为：当量: 0.25-0.45m³/t碱、压力: 0.2Mpa（G）、温度：35-45℃。

9.如权利要求4所述的强化联碱过滤的工艺方法，其特征在于，所述的热风罩预干燥工艺指标为：低压蒸汽耗量：0.02-0.04 t/t碱、热风压力：常压、热风温度：80-120℃。

10.如权利要求1所述的强化联碱过滤的工艺方法，其特征在于，所述的重碱产品的标准为重碱含液量13-16%（wt）、重碱含盐量0.15-0.2%（wt）。