[发明专利]环形炉烧嘴的耐火材料离线浇注方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷轧工业炉建造施工方法，具体地说，是一种环形炉烧嘴的耐火材料离线浇注方法。

背景技术

环形炉是冶炼行业常见的设备，其烧嘴分布在两炉墙上，耐火材料结构见图1，国内外常用施工方法系采用炉壳安装好之后再进行在线的烧嘴耐火材料的施工。但是，在线的烧嘴耐火材料的施工中，由于锚固砖安装的垂直度控制、烧嘴模具的同心度偏差控制、模板在浇筑时需承重带来的支设困难、增加一面模板的支设工程量，其结果是施工质量难以控制，而且由于高空作业、高空作业平台的搭设工作，施工安全隐患增加，另外，由于搅拌好的浇注料的远距离运输成本、单个烧嘴的耐火材料施工时间长，施工成本增加。

因此已知的环形炉烧嘴的耐火材料在线施工方法存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种施工质量易控制，施工安全系数大，施工时间短，施工成本低的环形炉烧嘴的耐火材料离线浇注方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种环形炉烧嘴的耐火材料离线浇注方法，其特征在于包括以下步骤：

a、安装前的环形炉炉壳检查验收

按照整个环形炉炉壳的安装图，对每块环形炉炉壳进行统一编号，检查单块炉壳的线性尺寸，变形程度，锚固件的焊接质量；环形炉炉壳检查验收合格后将每块炉壳平放在地面上施工；

b、锚固砖安装

按照环形炉炉壳编号找出对应烧嘴的耐火材料结构，再根据烧嘴耐火材料结构图安装锚固砖，锚固砖要垂直于炉壳安装牢固；c、模具、模板支设

烧嘴模具安装尺寸准确、牢固，安装好之后在烧嘴模具缠挠1mm厚度石油沥青纸，便于拆除模具；四周模板安装准确、牢固，并且在模板上涂刷脱模剂；

d、耐火材料浇注和养护

烧嘴的耐火材料为浇注料结构，耐火材料浇注施工时，振捣密实，确保锚固砖的垂直于炉壳和四周模板不变形；浇注料凝固24小时后，拆除模具、模板，且浇注料自然干燥养护48小时后，可随炉壳一起安装；

e、耐火材料浇注随炉壳一起安装入环形炉炉墙

严格按环形炉炉壳安装顺序和对应环形炉炉壳编号进行环形炉炉壳安装，安装时，炉壳避免剧烈震荡和撞击。

本发明的环形炉烧嘴的耐火材料离线浇注方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述步骤b中，锚固砖安装后在其表面涂刷1mm厚度的沥青漆。

采用上述技术方案后，本发明的环形炉烧嘴的耐火材料离线浇注方法具有以下优点：

1、制作步骤设计合理、操作简单；

2、无高空作业，工程质量容易控制、安全可靠；

3、降低工程成本，本发明的环形炉烧嘴的耐火材料离线浇注方法的施工成本是在线的1/3,单个烧嘴耐火材料的施工时间是在线的1/2。

附图说明

图1为本发明实施例的烧嘴的耐火材料结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3为本发明实施例的烧嘴在环形炉炉墙上的布置图；

图4是图3的左视图。

图中：1炉壳，2浇注料，3锚固砖，4孔，5烧嘴，6炉墙上纤维模块，7台车。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

现请参阅图1，图1为本发明实施例的烧嘴的耐火材料结构示意图，图2是图1的左视图。高温环形炉炉膛中心尺寸φ55200mm，炉墙高4000mm，分为预热段、第一均热段、第二加热段、第二均热段、第一、二、三、四冷却段。共有烧嘴162个。单个烧嘴耐火材料重约350kg，共计56700kg。

本发明的环形炉烧嘴的耐火材料离线浇注方法，其特征在于包括以下步骤：

a、安装前的环形炉炉壳检查验收

按照整个环形炉炉壳的安装图，对每块环形炉炉壳进行统一编号，检查每块炉壳的线性尺寸，变形程度，锚固件的焊接质量；环形炉炉壳检查验收合格后将每块炉壳平放在地面上施工；

b、锚固砖安装

按照环形炉炉壳编号找出对应烧嘴的耐火材料结构，再根据烧嘴耐火材料结构图安装锚固砖，锚固砖要垂直于炉壳安装牢固，且锚固砖安装后在其表面涂刷1mm厚度的沥青漆；

c、模具、模板支设

烧嘴模具安装尺寸准确、牢固，安装好之后在烧嘴模具缠挠1mm厚度石油沥青纸，便于拆除模具；四周模板安装准确、牢固，并且在模板上涂刷脱模剂；

d、耐火材料浇注和养护