[发明专利]一种大型注塑模具的重型抽芯机构的装配方法

说明书

技术领域

本发明涉及注塑模具的装配方法，具体是指用于将重型抽芯机构装配入大型注塑模具中的一种大型注塑模具的重型抽芯机构的装配方法。

背景技术

大型注塑模具是指重量大于五十吨以上的注塑模具，大型注塑模具中的重型抽芯机构动辄就有近十吨重，对于装配大型注塑模具的重型抽芯机构，现有技术采用先将动模型芯装入动模载板中，然后将抽芯滑块沿着抽芯方向的槽孔插入动模型芯和动模载板内部，之后再将抽芯座套在抽芯滑块上，盖上抽芯座盖板并固定；由于抽芯滑块和抽芯座的重量太重，上述方法装配难度太大，耗时费工，且极易损伤抽芯滑块的型面；因此，现有技术存在费工费时、易损伤抽芯滑块型面的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用先将动模型芯正向装入动模载板，再将动模载板转向180°使其底面朝上并摆平，然后用吊环吊着抽芯滑块的底面将抽芯滑块沿型面垂直吊装插入动模载板和动模型芯的抽芯槽孔中，之后再将抽芯滑座顺着抽芯滑块尾部的T形槽方向吊装导入动模载板，之后再将抽芯镶块吊装插入动模载板与抽芯滑块之间，并用螺丝与动模载板固定连接；之后再将抽芯盖板吊装盖在抽芯滑座上并用螺丝与动模载板固定连接的技术方案，提供一种大型注塑模具的重型抽芯机构的装配方法，旨在通过倒装的方式使装配大型注塑模具的重型抽芯机构，达到省工省时、避免损伤抽芯滑块型面的目的。

本发明的目的是这样实现的：一种大型注塑模具的重型抽芯机构的装配方法，为装配工艺方法，所述的装配工艺方法为：使用吊车，

步骤一、将动模型芯正向吊装装入动模载板；

步骤二、将动模载板和动模型芯吊起转向180°，使动模载板的底面朝上并用支撑找平动模载板的底面；所述支撑为千斤顶；

步骤三、用吊车经吊环吊着抽芯滑块的底面，将抽芯滑块的型面沿动模型芯的对应型面垂直吊装滑动插入动模载板和动模型芯的抽芯槽孔中；

步骤四、将抽芯滑座顺着抽芯滑块尾部的T形槽方向吊装导入动模载板；

步骤五、将抽芯镶块吊装滑动插入动模载板与抽芯滑块之间，并用螺丝将抽芯镶块与动模载板固定连接；

步骤六、将抽芯盖板吊装盖在抽芯滑座上，并用螺丝将抽芯盖板与动模载板固定连接，获得装毕组件；

步骤七、将装毕组件吊起转向180°，使动模型芯朝上，动模载板的底面朝下平放，重型抽芯机构的装配完毕。

有益效果

本发明通过倒装的方式使大型注塑模具的重型抽芯机构的装配，避免了抽芯滑块型面的损伤，且省工省时；例如，涉及汽车部件的大型注塑模具，常会用到重型抽芯机构，其抽芯型面的面积大，抽芯滑块的重量重，用本发明的方法能够很好的解决重型抽芯机构装配难的问题。

上述，本发明采用先将动模型芯正向装入动模载板，再将动模载板转向180°使其底面朝上并摆平，然后用吊环吊着抽芯滑块的底面将抽芯滑块沿型面垂直吊装插入动模载板和动模型芯的抽芯槽孔中，之后再将抽芯滑座顺着抽芯滑块尾部的T形槽方向吊装导入动模载板，之后再将抽芯镶块吊装插入动模载板与抽芯滑块之间，并用螺丝与动模载板固定连接；之后再将抽芯盖板吊装盖在抽芯滑座上并用螺丝与动模载板固定连接的技术方案，克服了现有技术存在费工费时、易损伤抽芯滑块型面的问题与不足，所提供的一种大型注塑模具的重型抽芯机构的装配方法，通过倒装的方式使装配大型注塑模具的重型抽芯机构，达到了省工省时、避免损伤抽芯滑块型面的目的。

附图说明

图1是本发明的一种大型注塑模具的重型抽芯机构的装配方法，步骤一的工艺示意图；

图2是本发明的一种大型注塑模具的重型抽芯机构的装配方法，步骤二的工艺示意图；

图3是本发明的一种大型注塑模具的重型抽芯机构的装配方法，步骤三的工艺示意图；

图4是本发明的一种大型注塑模具的重型抽芯机构的装配方法，步骤四的工艺示意图；

图5是本发明的一种大型注塑模具的重型抽芯机构的装配方法，步骤五的工艺示意图；

图6是本发明的一种大型注塑模具的重型抽芯机构的装配方法，步骤六的工艺示意图；

图7是本发明的一种大型注塑模具的重型抽芯机构的装配方法，步骤七的工艺示意图。

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的任何限制。

图中：动模型芯1、动模载板2、抽芯滑块3、抽芯滑座4、抽芯镶块5、抽芯盖板6、支撑01、胶垫02。

具体实施方式