[发明专利]一种彩色滤色片制备装置及其应用方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示器制造技术领域，具体涉及一种彩色滤色片制备装置及其应用方法。

背景技术

彩色滤光片是液晶显示器的重要组成部件，彩色滤光片可使液晶显示器实现彩色化，并且，彩色滤光片在液晶显示器成本中占有很大比例，是非常重要的液晶显示器组件。彩色滤色片具体可由玻璃基板、玻璃基板表面上涂覆的彩色膜层即像素阵列等组成。

反转印刷法是一种被普遍采用的彩色滤色片制备方法，如附图1所示反转印刷法的操作过程主要可分为三步：第一步，用精密涂布喷嘴将光刻胶材料涂覆于转印滚筒上：第二步，将转印滚筒在特制模板上刮除多余区域的光刻胶材料；第三步，将第二步图案化的光刻胶通过滚筒转印到玻璃基板上，形成彩色膜层。

但是，反转印刷法具体操作的过程比较复杂，并且，在大尺寸转印中，无法保证彩色滤色片的制备精度。另外，由于需要将转印滚筒在特制模板上刮除多余区域的光刻胶材料，因此造成光刻胶的浪费。

发明内容

本发明为了解决现有技术在制备彩色滤色片时，工艺比较复杂，精度无法保证，同时存在光刻胶浪费的问题，提出了一种彩色滤色片制备装置及其应用方法，从而简化了彩色滤色片的制备工艺，保证了彩色滤色片制备精度，且不会产生光刻胶浪费的情况。

为解决上述技术问题，本发明提供方案如下：

本发明实施例提供了一种彩色滤色片制备装置，包括：

滚筒，所述滚筒外表面设置有用于漏出光刻胶的漏眼，所述光刻胶用于在基板上制备彩色膜层；

滚轴，与所述滚筒连接，用于向所述滚筒内注入光刻胶。

优选的，所述滚筒为一空心滚筒。

优选的，所述滚轴为一空心滚轴。

优选的，所述滚轴还用于驱动所述滚筒旋转移动。

优选的，所述漏眼的形状和大小，与所需要制备的彩色膜层中子像素的形状相同，大小相等。

优选的，所述漏眼的形状为长方形、正方形、圆形、椭圆形、三角形或者菱形。

优选的，所述滚筒的外表面上设置有多个漏眼。

优选的，所述多个漏眼在滚筒的外表面的设置位置，基于需要制备的彩色膜层中子像素的位置确定。

本发明实施例还提供了一种彩色滤色片的制备方法，所述方法应用于本发明实施例提供的彩色滤色片制备装置中；

所述方法包括：

通过滚轴向滚筒内注入光刻胶；

当所述滚筒旋转移动时，注入滚筒内的光刻胶漏过滚筒外表面设置的漏眼，涂覆于玻璃基板上，形成彩色膜层。

优选的，所述使所述滚筒旋转移动，使注入滚筒内的光刻胶漏过滚筒外表面设置的漏眼，涂覆于基板上，形成彩色膜层包括：

通过调节光刻胶的流动性和/或滚筒的滚动速度，控制彩色膜层的厚度。

从以上所述可以看出，本发明实施例提供的一种彩色滤色片制备装置及其应用方法，通过设置滚筒，所述滚筒外表面设置有用于漏出光刻胶的漏眼，所述光刻胶用于在基板上制备彩色滤色片；滚轴，与所述滚筒连接，用于向所述滚筒内注入光刻胶。从而简化了彩色滤色片的制备工艺，保证了彩色滤色片制备精度，且不会产生光刻胶浪费的情况。

附图说明

图1为现有技术具体实现示意图；

图2为本发明实施例提供的彩色滤色片制备装置结构示意图；

图3为本发明实施例提供的彩色滤色片制备装置具体应用方法示意图一；

图4为本发明实施例提供的彩色滤色片制备装置具体应用方法示意图二；

图5为本发明实施例提供的彩色滤色片制备装置具体应用方法示意图三。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种彩色滤色片制备装置，如附图2所示，该装置具体可以包括：

滚筒1，滚筒1外表面设置有用于漏出光刻胶的漏眼11，所述光刻胶用于在基板上制备彩色膜层；

滚轴2，与所述滚筒1连接，用于向所述滚筒1内注入光刻胶。

本发明实施例提供的彩色滤色片制备装置的实现，只需设置有滚筒1以及滚轴2，因此可以减少彩色滤色片的制备设备。

本发明实施例所涉及的滚筒1可为一空心滚筒，并通过同样可以空心的滚轴2向其内部注入光刻胶，该光刻胶用于在玻璃基板表面制备彩色膜层即像素阵列。