[发明专利]膏剂涂覆头、膏剂涂覆装置以及膏剂涂覆方法

说明书

技术领域

本发明涉及向基板上定量地涂覆膏剂的装置以及方法，尤其是涉及用于将在液晶显示面板等的制造过程中使用的作为密封材的膏剂向玻璃基板精度良好地涂覆的膏剂涂覆头、膏剂涂覆装置以及膏剂涂覆方法。

背景技术

在液晶显示面板的制造中，为了谋求降低制造成本，使用尺寸大的玻璃基板，将该玻璃基板的基板面划分为多个区域，在各个区域描绘形状相同的膏剂图案，分割为各自的区域，能够在每个分割的区域形成液晶显示面板。这样，所使用的玻璃基板的尺寸大，倒角数也多，从一张玻璃基板得到多个液晶显示面板。

而且，作为对此的策略，由于作为被涂覆的膏剂的密封材的寿命也得到改善，所以，提出了将用于收纳向玻璃基板上排出的密封材的膏剂收纳筒换成容量大的膏剂收纳筒的方案。据此，能够使膏剂收纳筒的密封材的充填量增多。但是，为将收纳在膏剂收纳筒的密封材为向玻璃基板上描绘规定图案而从喷嘴向该玻璃基板上排出，而向膏剂收纳筒内施加气压(空气压)，但是，若使膏剂收纳筒的容量增大，则随着将密封材从膏剂收纳筒排出，膏剂收纳筒的空容量(存在空气的空间)变大，即使欲使气压变化，调整向膏剂收纳筒内的密封材施加的压容，也因为压力经该空容量内的空气向密封材的表面传递，而在调整向密封材的加压力方面产生时间滞后。因此，为了精度良好地描绘细微的膏剂图案，需要频繁地进行描绘条件，尤其是向膏剂收纳筒内的密封材的加减压的调整，控制难以对应。

另外，在伴随着使膏剂涂覆量微小化，在与液晶显示面板的玻璃板的外周部相当的玻璃基板的位置以框状的图案涂覆密封材的情况下，有使密封材的涂覆量减少的倾向，要求高精度地稳定的密封材的涂覆。因此，难以使玻璃基板的大型化对应和向密封材的精细的加减压调整相互共存。

对此，作为能够对密封材的排出量进行微调整的装置，提出了螺旋桨式的膏剂涂覆装置(例如，参见专利文献1)。

该专利文献1记载的膏剂涂覆装置做成在将喷嘴形成在承载部的缸的内部的筒状的空间内设置棒状的设有两个以上螺旋状的凸状部的螺旋桨的结构，通过伺服马达使该螺旋桨旋转，且将储存在储存容器内的密封材经管向该缸的内部空间内供给，据此，该被供给的密封材由旋转的螺旋桨的凸状部从喷嘴推出。这里，在该技术中，能够与螺旋桨的旋转角度相应地控制排出量，据此，能够减少密封材的排出量的不均匀。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-136397号公报

但是，在螺旋桨式的膏剂涂覆装置中，增加了螺旋桨本身、成为其驱动源的马达、马达的控制回路、控制软件等随附的构成部。再有，在充填到膏剂收纳筒内后，与密封材接触的构成零件需要定期清洗，分解、组装螺旋桨部分时的螺旋桨的外周和缸的内部容器的内壁面的缝隙管理等处理烦杂，需要大量的时间。

另外，在从外部混入了异物的情况下，由于构成零件复杂，所以，担心是否在分解了时能够将异物切实地除去，存在不能使清洗时的维护性好的问题。另外，因为使螺旋桨旋转，所以，还容易产生在驱动部的部位因磨损造成的异物产生。

由于上述情况，从因需要清洗时间造成的制程、还有异物混入的风险方面看存在问题。

本发明的目的是解决该问题，提供一种实现密封材向大型玻璃基板高精细地涂覆的膏剂涂覆头、膏剂涂覆装置以及膏剂涂覆方法。

发明内容

为了达到上述目的，基于本发明的膏剂涂覆头的特征在于，收纳涂覆材的涂覆材收纳筒由预先收纳所充填的涂覆材的母膏剂收纳筒和临时保存涂覆材的子膏剂收纳筒构成，在母膏剂收纳筒和子膏剂收纳筒上具备施加气压的气压施加构件，从将涂覆材从母膏剂收纳筒取出的取出口开始的涂覆材的流路与分隔阀相连，从分隔阀开始的涂覆材的流路与子膏剂收纳筒相连，从子膏剂收纳筒开始的涂覆材的流路与将涂覆材向基板排出的喷嘴相连，再有，在子膏剂收纳筒的上部具备检测涂覆材的保存量的涂覆材保存量检测构件。

另外，基于本发明的膏剂涂覆头的特征在于，母膏剂收纳筒的气压施加构件在从母膏剂收纳筒向子膏剂收纳筒补给上述涂覆材时，使分隔阀打开，并向母膏剂收纳筒内施加气压，子膏剂收纳筒的气压施加构件在从喷嘴排出涂覆材时，使分隔阀关闭，并向子膏剂收纳筒内施加气压。

再有，基于本发明的膏剂涂覆头的特征在于，子膏剂收纳筒的涂覆材保存量检测构件是接收涂覆材的液面上的光学的反射光，检测涂覆材的保存量的传感器。

另外，还有，基于本发明的膏剂涂覆头的特征在于，子膏剂收纳筒的容积与母膏剂收纳筒的容积相比足够小。