[发明专利]一种用于宽粒径分布煤的干馏装置及方法

权利要求书

1.一种用于宽粒径分布煤的干馏装置，包括：半焦排出口(1)、燃烧加热室(3)、加煤口(5)与热解气排出管(4)，其特征在于，所述干馏装置内还设置两层隔板，该两层隔板之间形成热解气体通道(2)，所述的隔板上设有孔隙，形成燃料层向热解气通道(2)的气体流路。

2.根据权利要求1所述的干馏装置，其特征在于，所述隔板为带有筛孔的板材(9)、或由若干实体板材(10)平行间隔排列成百叶窗结构、或由若干管状材料(11)平行间隔排列而成。

3.根据权利要求1所述的干馏装置，其特征在于，所述的热解气体通道(2)上部封闭并与热解气排出管(4)相连通，通道上部与干馏装置顶盖之间留有间距，用于均匀加料。

4.根据权利要求1所述的干馏装置，其特征在于，所述热解气体通道(2)的下端与干馏装置底盖上设置的半焦排出口(1)相连通，用于排出热解气体通道(2)中的半焦。

5.根据权利要求1所述的干馏装置，其特征在于，所述干馏装置内还设置有若干板式内构件(6)；所述板式内构件(6)以垂直于干馏装置上下面的方式置于干馏装置内，其中，板式内构件(6)一端连接于加热壁(8)且均匀分布于两加热壁(8)上；板式内构件(6)自加热壁(8)向干馏装置内延伸至煤层内，

6.一种用于宽粒径分布煤的干馏装置组，由若干干馏装置并联组成，所述的干馏装置包括：半焦排出口(1)、燃烧加热室(3)、加煤口(5)与热解气排出管(4)，其特征在于，所述干馏装置内还设置两层隔板，该两层隔板之间形成了热解气体通道(2)，所述的隔板上设有孔隙，形成燃料层向热解气通道(2)的气体流路；所述干馏装置的热解气体通道(2)上部与热解气排出管(4)相连通，若干热解气排出管(4)与总集气管道(7)相连通，热解气相产物通过总集气管道(7)排出。

7.根据权利要求6所述的干馏装置组，其特征在于，所述隔板为带有筛孔的板材(9)、或由若干实体板材(10)平行间隔排列成百叶窗结构、或由若干管状材料(11)平行间隔排列而成。

8.根据权利要求6所述的干馏装置组，其特征在于，所述干馏装置内还设置有若干板式内构件(6)；所述板式内构件(6)以垂直于干馏装置上下面的方式置于干馏装置内，其中，板式内构件(6)一端连接于加热壁(8)且均匀分布于两加热壁(8)上；板式内构件(6)自加热壁(8)向干馏装置内延伸至煤层内。

9.一种基于权利要求1的用于宽粒径分布煤的干馏方法，其特征在于，所述的干馏方法包括以下步骤：

1)热解煤经加煤口(5)进入干馏装置内，分别位于热解气体通道(2)两侧；

2)干馏装置一方面通过燃烧加热室(3)对加热壁(8)加热升温进而对热解煤加热，另一方面通过热解气相产物向热解气体通道(2)移动过程中所携带热量对热解煤加热；

3)热解气相产物经热解气体通道(2)壁面的孔隙汇集到热解气体通道(2)中，并经热解气排出管(4)排出；固态产物由半焦排出口(1)排出。

10.根据权利要求9所述的用于宽粒径分布煤的干馏方法，其特征在于，所述干馏装置内还设有板式内构件(6)，其中，所述板式内构件(6)伸入热解煤煤层，热解煤层可以通过板式内构件(6)强化其中的传热传质。