[发明专利]一种再生镁铝铬砖及制备方法

权利要求书

1.一种再生镁铝铬砖，其特征在于：按重量份数计组成为

废弃镁砖颗粒及粉料    65～80份

铝铬渣粉料       15～25份

铬矿粉料           5～15份

铬绿粉料              0～5份

氧化锆粉料          0～5份。

2.根据权利要求1所述的再生镁铝铬砖的制备方法，其特征在于：废镁质砖颗粒及粉料组成是粒度为3～5mm的废弃镁砖颗粒20～25份，粒度为1～3mm的废弃镁砖颗粒30～45份，粒度为1mm以下的废弃镁砖颗粒为5～10份，粒度为0.088mm以下粉体为30～35份。

3.根据权利要求1所述的再生镁铝铬砖，废弃镁砖颗粒及粉料中MgO的质量百分含量为75%以上。

4.一种再生镁铝铬砖的制备方法，其特征在于：

1.1将废镁质砖去除浸蚀层后，破碎成粒度≤5mm的废镁质砖颗粒；将破碎好的废镁质砖颗粒分筛得到粒度为1mm以下、1～3mm、3～5mm的废镁质砖颗粒；

1.2将铝铬渣、铬矿、铬绿、氧化锆、部分粒度为1mm以下的废镁质砖颗粒分别破碎成粒度≤0.088mm的粉料；

1.3将55～80份废镁质砖颗粒及粉料、15～25份铝铬渣粉料、5～15份铬矿粉料、0～5份铬绿粉料、0～5份氧化锆粉料混合加入混辗机中，加入3～5份结合剂，所述的结合剂是浓度为1.17 g /ml～1.2g/ml的木质素磺酸钙溶液，进行混辗，混辗时间为8min～15min；

1.4将混辗后的物料，用压力大于200MPa的压力机内成型，制成体积密度≥3.35 g/cm³的湿坯；

1.5将湿坯置于干燥窑中干燥，干燥温度为70℃～130℃，干燥时间为15h～24h，得干坯；

1.6将干坯入高温窑进行烧成，烧成温度为1670℃～1800℃，烧成时间为80h～120h，即得再生镁铝铬砖。

5.根据权利要求4所述的再生镁铝铬砖的制备方法，其特征在于：废镁质砖颗粒及粉料组成是粒度为3～5mm的废弃镁砖颗粒20～25份，粒度为1～3mm的废弃镁砖颗粒30～45份，粒度为1mm以下的废弃镁砖颗粒为5～10份，粒度为0.088mm以下粉体为30～35份。

6.根据权利要求4所述的再生镁铝铬砖的制备方法，其特征在于：废弃镁砖为高温工业上的用后废镁砖，其浸蚀层厚度不超过30mm，MgO的质量百分含量为75%以上。

7.根据权利要求4所述的再生镁铝铬砖的制备方法，其特征在于：铝铬渣是铝热法生产金属铬所产生的工业废渣。