[发明专利]一种平面薄片光学零件浮法上盘方法

说明书

技术领域

本发明涉及平面薄片光学零件加工技术领域，具体涉及一种平面薄片光学零件浮法上盘方法。

背景技术

光学零件的整个制造过程是研磨过程，是利用专门的机械主轴带动相应研磨模和固定需加工零件的粘结模，并添加专用磨料对需加工零件进行相互旋转和带动铁臂在模具与被加工零件表面作一定的摆动来完成整个平面薄片的研磨制造。

中小尺寸的平面薄片光学零件如果采用单件加工，常常因为尺寸过小，致使加工出的表面面型精度很难控制，而且加工的效率也非常低。所以，对于这类零件，往往不采用单件加工的形式，而是使用热熔胶将多个平面薄片临时组合粘结在粘结模上，形成一个较大的零件镜模。这样既有利于光学零件表面面型的控制，又可以将加工的效率大大提高。

目前光学加工行业常采用热熔性的热熔胶来实现这样的临时粘结。而热熔胶所固有的冷却固化后的收缩特性，会使得光学零件的表面形状发生一定程度的变化。这种变化在加工完成、热熔胶清除完后会自然的恢复，从而改变本来加工好的表面形状，这种变化在较薄的光学零件上面表现的尤为严重，常常导致产品的表面面型指标不合格。同时，由于零件和粘结模是刚性接触，在加工过程中受到的压力不均匀，很容易让零件破损报废，造成材料和人工的损失。

发明内容

为了克服现有技术中所存在的上述不足，本发明提供了以下技术方案：

一种平面薄片光学零件浮法上盘方法，所述方法包括以下步骤：

首先，在待加工平面薄片光学零件的粘结面上覆盖镜头纸，再涂抹上洋干漆，烘干待用。洋干漆又称紫胶片或虫胶片，其本身有一定的粘结强度，洋干漆可以渗透镜头纸，烘干后，可使镜头纸与平面薄片光学零件紧贴在一起，且洋干漆韧性不强，易于破碎，平面薄片光学零件加工完成后，易于除去零件上面的洋干漆。

然后，在粘结模上均匀涂抹一层蓖麻油，将所述烘干待用的平面薄片光学零件覆盖有镜头纸的一面朝向粘结模，摆放在涂抹了蓖麻油的粘结模上，并在平面薄片光学零件之间留出空隙。在粘结模上涂抹的蓖麻油像一层带弹性的垫子，很好的吸收了零件的变形应力，同时将研磨零件时零件受到的压力均匀的分散开。这样可以有效的减少零件粘结变形，克服了使用现有平面粘结模在粘接平面薄片光学零件的过程中因粘结剂固化时的收缩导致的粘接力不均匀，提高了光学零件的表面面型加工精度。由于零件受到的压力被有效的均匀化，所以基本避免了加工过程中零件的破碎。

最后，将热熔胶填充在所述平面薄片光学零件之间的空隙处，待胶冷却后，光学零件就固定在粘结模上，这样就可以开始加工光学零件了。这样热熔胶仅与待加工平面薄片光学零件的侧面粘结，粘结面积小，这样就减小了热熔胶冷却固化后带来的待加工平面薄片光学零件表面产生的应力变形。并且制作出的镜盘再下盘时比较方便，用胶量少，节约生产成本。

优选的，所述平面薄片光学零件浮法上盘方法，将热熔胶填充在平面薄片光学之间的空隙处后，再使热熔胶升温融化，以保证填充在空隙处的热熔胶和零件侧面良好粘结。更优选的，使用烙铁将热熔胶烙化。

优选的，所述的平面薄片光学零件浮法上盘方法中，在待加工平面薄片光学零件的粘结面上覆盖两层镜头纸。镜头纸质地柔软，易于保护所覆盖的光学零件平面，但镜头纸层数过多会消耗更多的洋干漆，过少则不能起到保护作用，所以镜头纸的层数以两层较为合适。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、减小了热熔胶与平面薄片光学零件的粘结面积，从而减小了热熔胶固化收缩对平面薄片光学零件表面造成的变形，保证了加工出来的平面薄片光学零件的表面面型的合格率。

2、避免了平面薄片光学零件与粘结模表面直接刚性接触，使零件受到的压力被有效的均匀化，基本避免了加工过程中零件的破碎。

3、最大程度的实现了用胶量少又能保证光学零件与粘结模粘结稳固的目的。

附图说明

图1是本发明上盘结构示意图。

图2是图1的A部局部放大图。

图中：1.粘结模；2.蓖麻油；3.镜头纸；4.平面薄片光学零件；5.热熔胶。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方法对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

实施例

如图1、图2所示，平面薄片光学零件浮法上盘方法，包括以下步骤：

首先，在待加工平面薄片光学零件4的粘结面上覆盖两层镜头纸3，再涂抹上洋干漆，烘干待用；