[发明专利]同异步双旋轮旋压机

说明书

技术领域

本发明涉及金属旋压技术领域，具体来说涉及一种同异步双旋轮旋压机。

背景技术

金属旋压是一种金属塑性成形的加工工艺，它通过旋轮做进给运动，加压于随芯模沿同一轴线旋转的板坯或管坯上，使其产生连续局部塑性成形，成为所需零件的先进成形方法，是一种无切削加工工艺，具有快捷、省力、节能、精度高、表面质量好、材料利用率高、生产成本低和应用范围广等分优点。

数控旋压机能适应加工工件的变化，缩短准备时间和加工时间，提高重复加工精度，降低劳动强度，尤其是对使用者的经验和技能的要求大大降低。

现有的双旋轮旋压机都是同步双旋轮旋压机，或错距旋压机，都是两个旋轮同步进或退。这类旋压机效率一般且缺乏灵活性。当需要异步加工即两个旋轮独立进退，担当不同的旋压功能、要求，提高旋压效率时，该种设备无法实现。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种同异步双旋轮旋压机，该旋压机的两个旋轮独立进退。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

同异步双旋轮旋压机，其特征在于，包括机床底座，所述机床底座的两端分别设置有主轴装置和尾座，所述主轴装置包括主轴电机、与主轴电机连接的主轴、设置在主轴端部的用于固定坯料的芯模；所述尾座上设置有液压夹紧机构，液压夹紧机构的前端设置有顶头；所述机床底座上的左右两边各设置有一组旋轮机构，所述旋轮机构包括十字滑台、设置在十字滑台上的电动刀架、以及设置在电动刀架上的旋轮；两组所述旋轮机构各与一控制器连接。

在本发明的一个实施例中，所述主轴电机为伺服电机。主轴电机采用伺服电机，能给主轴提供源源不断的动力，保证工件的加工力矩，提高产品质量。

本发明采用两个控制器来控制两组旋轮机构，从而实现两个旋轮独立进退。

本发明的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为本发明的示意图；

图2为本发明的另一示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本发明。

如图1、2所示，同异步双旋轮旋压机，包括机床底座3，机床底座3两端分别设置有主轴装置和尾座9。

主轴装置包括主轴电机4、与主轴电机连接的主轴5、设置在主轴端部的用于固定坯料的芯模6。对于旋压机，主轴转速的稳定输出是旋压工艺中非常重要的一环，直接影响到旋压工件的加工精度和粗糙度。原有旋压机的主轴采用变频电机通过机械减速机构带动主轴的旋转或其他类似的机构，结构复杂，并且在加工的过程中涉及到速度变化较大时需要机械换挡，效率太低，容易故障。而采用变频电机直接拖动主轴运动又存在低速时力矩太小，甚至无法启动的现象。在本实施例中，主轴电机采用伺服电机，能给主轴提供源源不断的动力，保证工件的加工力矩，提高产品质量。

主轴伺服电机的特性是：

1.在低速即：0至额定转速范围内，电机输出力矩恒定；

2.在中高速即：额定转速至最高恒转速范围内，电机输出功率恒定。

这样就避免了普通电机或变频电机在低速时力矩输出低或不能启动的现象，主轴伺服电机在0至最高转速的宽幅范围内由数控系统直接控制转速而无需进行机械变速，提高加工效率。

另外，主轴伺服电机还有一个更重要的作用，它能够对工件的角度精确控制，可加工截面为椭圆形或其他异形的工件进行旋压。

尾座9上设置有液压夹紧机构10，液压夹紧机构10的前端设置有顶头2。

机床底座3上的左右两边各设置有一组旋轮机构。旋轮机构包括十字滑台8、设置在十字滑台8上的电动刀架1、以及设置在电动刀架上的旋轮7；两组所述旋轮机构各与一控制器连接。

当某一个旋压产品准备加工时，先借助CAD设计软件和CAM编程软件，结合旋压工艺，对产品的旋压道次和轨迹进行自动编程，通过数据线或USB存储器分别输送到2台控制器，由控制器通过驱动器分别带动十字滑台8运动，实质是带动电动刀架上的旋轮进行旋压加工。如果2台控制器输入相同的程序(G代码)，则为同步双旋轮数控加工；若2台控制器输入不同的程序(G代码)，则为异步双旋轮数控加工。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。