[发明专利]一种用于双针床经编机的压电型摆动导纱针装置有效
申请号: | 201210069567.5 | 申请日: | 2012-03-15 |
公开(公告)号: | CN102587025A | 公开(公告)日: | 2012-07-18 |
发明(设计)人: | 顾肇文 | 申请(专利权)人: | 东华大学 |
主分类号: | D04B27/24 | 分类号: | D04B27/24 |
代理公司: | 上海申汇专利代理有限公司 31001 | 代理人: | 翁若莹 |
地址: | 201620 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 双针床经编机 压电 摆动 导纱针 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种用于双针床经编机上的压电型摆动导纱针装置,属于纺织技术领域。
背景技术
相对于圆型针织机,双针床经编机的优势在于:易于变换产品规格尺寸,并可同时编织多件不同规格的产品,机速快,生产效率高。采用双针床经编机编织圆筒形织物或超宽幅面料时,前后针床分别利用1-2把地梳栉编织平幅织物,同时在织物的边缘处另行配置导纱针编织边缝,将前后织物联接成圆筒形产品或超宽幅平幅面料。然而,现有的经编机上的梳栉一旦按工艺完成配置,则所有导纱针工作线的前后位置顺序始终无法改变。因此,在编织圆筒形产品和超宽幅平幅面料时,编织织物边缘接缝的导纱针无法同时满足前、后针床编织工艺所需的前后梳栉对位顺序,造成接缝经纱的前后覆盖或夹持工艺错位,接缝处的组织结构设计受到很大的限制。综上,在大部分情况下,二梳及二梳以上的圆筒形产品或超宽幅面料的接缝无法与面料组织结构完全一致,严重影响到产品的外观,甚至影响到产品的整体强力特性。
按现有的双针床经编技术,除圆筒形单梳地组织外,大部分二梳及二梳以上的圆筒形衬纬类地组织和成圈类地组织均难以编织出与地组织完全一致的接缝,因此,此类产品的设计与开发受到了极大的限制。研究和探讨双针床产品接缝技术,是发展纺织复合材料、产业与医用纺织品和全成形服装产品市场的需要,具有较强的应用前景。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于双针床经编机上的压电型摆动导纱针装置,以解决在双针床经编机上编织二梳及二梳以上圆筒形产品和超宽幅平幅面料的接缝的技术问题,满足二梳及二梳以上组织结构在编织接缝时所需的前后梳栉的纱线覆盖或夹持工艺要求,消除织物前后连接处出现的皱褶,提高双针床织物的接缝强力,增强产品的美观度和舒适性。
为了达到上述目的,本发明提供了一种用于双针床经编机上的压电型摆动导纱针装置,包括支承座,摆片和L形导纱针,支承座固定连接双针床经编机的梳栉板,摆片的上端固定在支承座中,下端与L形导纱针相连接。
优选地,所述的摆片包括二片极化方向相同的压电陶瓷片以及设于压电陶瓷片中间的玻璃纤维中间体,压电陶瓷片的两侧表面皆涂有导电铜层,二片压电陶瓷片内侧的导电铜层连接中心电极,中心电极连接第二开关和第三开关,压电陶瓷片外侧的导电铜层连接第一开关和第四开关,第三开关和第四开关连接后接地,第一开关和第二开关连接后连接电压输入端,第一开关和第三开关联动,第二开关和第四开关联动。
优选地,所述的支承座的外侧设有限位片滑槽,限位片的上端设于所述的限位片滑槽中,限位片的下端设于摆片的外侧,用于控制L形导纱针的摆幅。
优选地,所述的支承座包括底座和盖板,盖板由盖板固定螺丝固定连接底座上。
更优选地,所述的底座内开有摆片滑槽,摆片滑槽的宽度与摆片的宽度一致,摆片设于摆片滑槽中。
优选地,所述的L形导纱针下部的水平延伸段具有一个弯折的头端,所述的头端开有导纱孔,头端的弯折角度为90度。
与现有技术相比,本发明的优点如下:
1.能按二梳及二梳以上经编编织工艺要求,以交替的方式在双针床经编机的前后针床上垫入成圈经纱或衬纬经纱,满足二根或二根以上的接缝经纱前后覆盖或前后夹持的工艺要求,克服了现有双针床经编加工的技术瓶颈。
2.能使编织成的圆筒形产品具有与织物组织结构完全一致的接缝,从而大大提高了此类经编全成形服装的美观度和舒适性。
3.能消除圆筒形或超宽幅纺织复合材料预制件的接缝皱褶,大大提高其接缝强力,使此类纺织复合材料具有光滑、高强的优异性能。
4.可设计开发出目前各类经编机无法编织的圆筒形花色产品,大大提高了经编花色产品设计的自由度。
附图说明
图1为用于右侧接缝的压电型摆动导纱针装置正视示意图。
图1中,1-支承座,1-1-底座,1-2-盖板,1-1-1-安装调节孔,1-1-2-摆片滑槽,1-1-3-安装固定螺丝,1-2-1-盖板固定螺丝,1-2-2-限位片滑槽;2-限位片,2-1-限位调节孔,2-2-限位调节螺丝;3-摆片,3-1-L形导纱针粘合端;4-L形导纱针,4-1-水平延伸段,4-2-导纱孔。
图2为图1中A-A向剖视图。
图2中,1-1-2-摆片滑槽,1-2-2-限位片滑槽;2-3-限位端;3-2-摆片夹持端;4-2-导纱孔,4-3-导纱针前摆位,4-4-导纱针后摆位。
图3为摆片的结构与工作原理示意图。
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