[发明专利]采用阻燃型苯乙烯聚合物生产阻燃泡沫塑料方法

说明书

技术领域

本发明采用阻燃型苯乙烯聚合物生产阻燃泡沫塑料方法涉及的是一种采用阻燃型苯乙烯聚合物生产阻燃泡沫塑料的生产配方、工艺方法。

背景技术

目前市场上广泛应用的阻燃泡沫塑料均是采用不阻燃的聚苯乙烯原料并添加阻燃剂生产制得的，而阻燃剂大多数为粉料，在添加到挤出机中的时候会产生由于粉状阻燃剂的混合不均匀而造成的最终泡沫塑料的阻燃性能的不均一，从而使得最终阻燃制品的成品率大大降低。

发明内容

本发明目的是针对上述不足之处提供一种采用阻燃型苯乙烯聚合物生产阻燃泡沫塑料方法，解决由于粉状阻燃剂的混合不均匀而造成的最终泡沫塑料的阻燃性能不均一的问题，本发明的任务就是提供一种采用阻燃型苯乙烯聚合物生产阻燃泡沫塑料的工艺，来提高最终阻燃制品的成品率。

本发明采用阻燃型苯乙烯聚合物生产阻燃泡沫塑料方法是通过以下技术方案实现：

本发明采用阻燃型苯乙烯聚合物生产阻燃泡沫塑料方法，其特征在于采用阻燃型苯乙烯聚合物、通用聚苯乙烯(GPPS)、发泡剂、成核剂、色母粒按重量配比为原料，通过一号塑料挤出机加热，使聚苯乙烯材料熔融和混合，形成聚合物熔体，经过二号塑料挤出机和静态混合器或热交换器的混合与降温冷却，使冷却了的凝胶通过模具进入压力降低或减小的区域，形成泡沫结构，经过整平机整平定型、冷却风扇风冷却、去边定长切割，即可制得阻燃泡沫塑料。

采用阻燃型苯乙烯聚合物生产阻燃泡沫塑料方法如下：

1、采用阻燃型苯乙烯聚合物生产阻燃泡沫塑料的原料重量份配比如下：

通用聚苯乙烯(GPPS)：100份

阻燃型苯乙烯聚合物：50～150份

发泡剂：10～15份

成核剂：0.1～0.8份

色母粒：0.2～0.6份；

所述发泡剂选用一氯二氟甲烷 (HCFC-22)、1-氯-1,1-二氟乙烷 (HCFC-142b)、二氧化碳其中的一种或者两种的混合物；所述成核剂选用滑石粉；所述色母粒选用色母、绿色母、蓝色母、红色母中的一种。 

2、通过拌料、上料装置将按上述原料按重量份配比配好的通用聚苯乙烯(GPPS)、阻燃型苯乙烯聚合物、成核剂、色母粒固体组份混合并加入到一号塑料挤出机的料斗中。

3、通过一号塑料挤出机加热将温度升至190～200℃，螺杆转速25～40rpm，使聚苯乙烯材料熔融和混合，形成聚合物熔体，将发泡剂经计量泵按重量份配比计量，通过发泡剂注入装置从一号塑料挤出机的中段注入到熔体中，形成可发泡的凝胶，通过调节一号塑料挤出机来升高压力至13～15MPa，将发泡剂与聚苯乙烯的熔体混合，这个压力足以防止形成的塑料凝胶真正发泡或者足以防止可发泡凝胶内的发泡剂失去均匀的分散。

4、经过二号塑料挤出机和静态混合器或热交换器的混合与降温冷却，以降低该凝胶的温度至最佳发泡温度，二号塑料挤出机螺杆转速8～12rpm，静态混合器或热交换器的温度为110℃～135℃，凝胶温度冷却为110℃～135℃，然后使冷却了的凝胶通过模具进入压力降低或减小的区域，即空气中，形成泡沫结构。

5、经过整平机整平定型，冷却风扇风冷却到100℃以下，去边定长切割，即可制得阻燃泡沫塑料。

所述阻燃型苯乙烯聚合物采用市售阻燃型苯乙烯聚合物。

本发明采用阻燃型苯乙烯聚合物生产阻燃泡沫塑料的工艺有以下显著特点：采用阻燃型苯乙烯聚合物生产阻燃泡沫塑料的工艺设计合理，解决由于粉状阻燃剂的混合不均匀而造成的最终泡沫塑料的阻燃性能不均一的问题，大大提高最终阻燃制品的成品率。

具体实施方式

实施例1：

采用阻燃型苯乙烯聚合物生产阻燃泡沫塑料方法如下：

1、按采用阻燃型苯乙烯聚合物生产阻燃泡沫塑料的工艺的原料重量份配比称取以下原料备用：

通用聚苯乙烯(GPPS)：100 Kg

阻燃型苯乙烯聚合物：50 Kg

发泡剂：一氯二氟甲烷 (HCFC-22) 6 Kg、1-氯-1,1-二氟乙烷 (HCFC-142b) 4 Kg

成核剂：滑石粉 0.1 Kg

色母粒：黄色母0.2 Kg。

2、通过拌料、上料装置将按上述原料按重量份配比配好的通用聚苯乙烯(GPPS)、阻燃型苯乙烯聚合物、成核剂滑石粉、黄色母粒固体组份混合并加入到一号塑料挤出机的料斗中。