[发明专利]牵伸辊、纺纱单元、纺纱机以及纺纱的制造方法

说明书

技术领域

本发明主要涉及纺纱机所具备的牵伸辊的形状。

背景技术

纺纱机具备对纤维束加捻而生成纺纱的纺纱装置。并且，纺纱机具备用于牵伸纤维束(拉伸纤维束)的牵伸装置。牵伸装置通过利用旋转的牵伸辊对夹入纤维束(或者纱条)搬送纤维束，来将该纤维束拉伸成合适的纤维宽度，之后向纺纱装置供给。

在这种牵伸装置中，由于上述牵伸辊高速旋转，因此沿该牵伸辊的外周面产生气流(伴随气流)。已知该伴随气流对纱线质量有很大影响。因此，以往，一直对牵伸辊的形状进行钻研，而尝试了降低由伴随气流引起的不好影响的结构。这样的牵伸辊例如在日本特开平7-126926号公报(专利文献1)、日本特开2010-163702号公报(专利文献2)、以及日本特开2005-113274号公报(专利文献3)中记载。

专利文献1公开了将有效辊宽度缩窄成接近标准的一半以上的前上辊。即，在专利文献1公开的前上辊的外周设有阶差。专利文献1通过该构成，被牵伸的纤维束不受伴随气流的影响，飞花基本上不会向前上辊的两侧移动。

专利文献2将形成于前上辊的阶差(专利文献2所述的缝隙L)设为1mm以上且3mm以下较好。然而，专利文献2未公开该阶差的其他的具体的尺寸。

这方面，专利文献3在超过300m/min的高速纺纱(专利文献3中具体为以350m/min来进行实验)中，将前辊的阶差的尺寸(专利文献3所述的缝隙B)设为1.5mm较好。并且，专利文献3的前辊的阶差过窄或过宽都会产生不良情况。

如上所述，公知在前上辊形成阶差的情况下，优选将该阶差设为1.5mm。如专利文献3所指出，该阶差的尺寸过高或过低均会产生不良情况。因此，没有必要将前上辊的阶差的尺寸设为1.5mm以外。

牵伸装置的前上辊一般由橡胶制成。由于进行使用，该橡胶制的辊的与纤维束接触的部分(轴向的中央部分)磨耗而凹下。即，橡胶制的前上辊为消耗品。但是，仅因为稍微磨耗就废弃前上辊的话，纺纱机的运转成本将增大。因此，将已磨耗的前上辊的表面进行研磨而使之为平滑的状态(消除上述凹下的状态)，从而再利用该前上辊。

然而，若研磨前上辊的表面，则该前上辊的外径变小，因此形成于该前上辊的阶差变小。其结果，存在纱线质量恶化的问题。因而，有必要考虑所生成的纺纱的质量，预先设定可利用的前上辊的最小径，研磨后的外径不足最小径的前上辊禁止再利用。因此，以往的前上辊无法重复研磨而长时间使用。

另外，专利文献3将纺纱速度在300m/min以上称作“高速纺纱”，但由于近几年纺纱速度进一步提高，所以也有纺纱速度超过400m/min的情况。因此，近几年，与专利文献3的申请时期相比，由于前上辊的旋转速度提高，所以伴随气流对纱线质量的影响也应该发生变化。因此，上述专利文献中优选的牵伸辊的形状未必是现状的高速纺纱(纺纱速度为400m/min上下)中优选的。即，有改良牵伸辊的形状而提高纱线质量的余地。

发明内容

本发明的主要目的在于，提供对由研磨引起的纱线质量的恶化进行了缓和的牵伸辊。

根据本发明的第一观点，用于牵伸纤维束的牵伸辊具有纤维接触部和缩径部。上述纤维接触部的外径形成为大致一定。上述缩径部在上述纤维接触部的轴向两端部形成为外径比上述纤维接触部的外径小。上述纤维接触部形成为，轴向的宽度为18mm、外径为30mm。上述缩径部的外径为25mm。

该牵伸辊形成为纤维接触部与缩径部的阶差为2.5mm，从而与以往的牵伸辊(阶差1.5mm)相比，阶差具有余裕。由此，即使研磨纤维接触部而使阶差变小，对纱线质量的影响也比以往的牵伸辊的小。作为结果，上述的牵伸辊能够使研磨次数比以往的牵伸辊的多，从而能够延长可使用该牵伸辊的期间，从而能够实现运转成本的削减。

上述的牵伸辊优选为，在研磨上述纤维接触部的外周面后，由该纤维接触部的外周面与上述缩径部的外周面形成的阶差为1.5mm以上。

即，本发明的牵伸辊的阶差比以往的牵伸辊的阶差大，因此至少在阶差比以往的牵伸辊(阶差1.5mm)的阶差大的期间，能够容许纤维接触部的研磨。并且，若过度研磨纤维接触部，则该纤维接触部的橡胶的厚度变薄而降低把持纤维束的力，其也成为纱线质量恶化的一个原因。但是，根据上述的结构，能够最低确保1.5mm的阶差。因此，能够实现纱线质量的维持。