[发明专利]高炉煤气干法除尘防腐管道

说明书

技术领域

本发明属于金属表面防腐，尤其涉及高炉煤气干法除尘用管道。 

背景技术

高炉在冶炼过程中加入各种原燃料，其品质处理工艺不同，使得在形成高炉煤气过程中产生HCL、SO₂、SO₃等酸性气体。在高炉煤气湿法除尘中，这些酸性气体经水洗涤后进入污水沉淀池中，加药中和，净煤气中HCL等酸性气体含量极少，≤300 mg/l。近年来，干法除尘技术在大型高炉上广泛应用。与湿法除尘相比，具有节水、省电、环保，减少运行维护费用，提高炉顶煤气余压发电TRT的发电量30%以上等显著优点。但是，在高炉煤气干法除尘中，净煤气中HCL等酸性气体含量较高，经TRT发电后，由于温度、压力降低，这些酸性气体冷凝析出，沿管壁沉淀于管道底部，形成腐蚀很强的液体，PH值达1-2，介质为氯化氢，含量达6000-8000mg/l ，在管内气流推动下沿管道内壁底部流动，并与内壁表面化学反应，破坏其结构形成腐蚀层，随着腐蚀加剧，最终导致管道底部穿孔、漏气。本公司的1000 m³高炉于2005年5月投产，高炉煤气干法除尘，投产半年多即发生煤气管道腐蚀穿孔，高炉被迫休风，影响高炉生产，因此制约了干法除尘技术优势的发挥和推广应用。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种高炉煤气干法除尘防腐管道。使用这种管道可以阻止HCL等酸性物质对金属管道的腐蚀，延长管道使用寿命，消除安全生产隐患，使高炉煤气干法除尘技术优势得到充分发挥与推广应用，保证高炉炼铁生产顺利进行。

高炉煤气干法除尘防腐管道由金属管道、膨胀节和排水器组成。膨胀节两端由法兰与管道连接，管道下半部设排水器，其特点是管道内壁下半部设防腐层，管道内壁和防腐层涂抹防腐漆层，排水器内壁涂抹防腐漆；膨胀节为钢塑复合玻纹管。

本发明进一步改进，所述的防腐层由钢丝网片和KPI耐酸耐热材料构成，钢丝网片焊接在金属管道内下半部作骨架，耐酸耐热材料喷涂固结在钢丝网片上作内衬，喷涂厚度8-12mm。

本发明进一步改进，所述的耐酸耐热材料由缩合磷酸铝为固化剂，硅铝氧化物为骨料。

本发明进一步改进，所述的防腐漆为乙烯基树脂玻璃鳞片漆，涂抹厚度200-260μm，具有表面严密，渗入物路径长，耐酸,耐温100--130℃。

本发明最后一项改进，所述的膨胀节由不锈钢与高分子材料构成的缓蚀层、阻蚀层、结构层复合而成，能抵御所有酸类气相、液相介质的腐蚀。

与现有技术相比，优点是：构思新颖，结构简单，容易制作，成本低；管道耐酸、耐温，耐腐蚀，使用寿命大大延长，维修运行费用低，备件消耗少，消除了煤气泄漏的安全隐患；保证了高炉煤气干法除尘安全运行，干法除尘优势得到了充分发挥，使用四年来，管道仍然完好，效果特别显著，在高炉煤气除尘系统建设或改造中具有推广应用价值。

附图说明

下面对照附图对本发明作进一步说明。

图1是高炉煤气干法除尘防腐管道结构示意图。

图2是图1之A-A剖面图。

图3图1是钢丝网片示意图。

具体实施方式

由图1图2和图3可以看出，本发明防腐道是由金属管道1、膨胀节2和排水器3构成，膨胀节两端由法兰4与金属管道连接，管道下部设排水器，管道内下半部平铺钢丝网片7，由电焊焊接固定，用KPI耐酸耐热材料8制浆，喷涂在钢丝网片上制作防腐层5，厚度10mm，待凝固干燥后，再在整个管道内壁（含防腐层）均匀涂抹三道乙烯基树脂鳞片漆6，每道厚度80μm，漆膜总厚度250μm。排水器的内壁也涂抹乙烯基树脂鳞片漆防腐。膨胀节采用由不锈钢与高分子材料构成的缓蚀层、阻蚀层和结构层复合而成。这样，金属管道内壁与酸性介质全部由防腐层和防腐漆层阻隔，有效地解决金属管道的腐蚀损坏问题，保证干法除尘安全运行。