[发明专利]一种挤压机螺杆

说明书

技术领域

本发明涉及加工固体树酯材料的机械领域，特别涉及用于以结晶度高、纺丝温度低的热塑性固体树酯为原料的挤压机螺杆。

背景技术

螺杆挤压机是由传动系统、变速系统、挤压系统、加热系统、机架系统和控制系统组成。对于工作性质、产量及整机特征一定的情况下，加工对象尤为重要。对于以不同特性的聚合物为原料用来纺丝，相应的螺杆的结构特征也各不相同，即聚合物的特性将直接影响到高聚物的纺丝生产能否运行。因此必须在确保能制备出适合于纺丝工艺要求的熔体的前提下，进行螺杆结构设计。而所纺物料的特性，如熔体的粘度、密度、熔融温度、熔体的热导率等参数都将直接影响到螺杆的整体结构设计。

当纺制结晶度高、纺丝温度低的固体树酯材料时，例如高密度聚乙烯，由于原料自身特性，原料经压缩段压缩、加热熔融后，仍含有未熔融和未完全熔融的颗粒，造成熔体不均匀，导致在计量段难以得到计量和均化，从而使后续纺丝质量得不到保证的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种挤压机螺杆，解决在以结晶度高、纺丝温度低的固体树酯材料为原料进行熔融纺丝时，采用普通PET纺丝螺杆，经压缩段压缩、加热熔融后，仍含有较多的颗粒未转化成熔体，在计量段也仍难以完全熔融，从而使后续纺丝质量得不到保证的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种挤压机螺杆，依次包含进料段、压缩段和计量段，同时还包含表面有分流元件的混炼段，其位于压缩段和计量段之间。

进一步地，所述混炼段设置有圆柱销钉；位于混炼段的螺杆机体开有孔，所述圆柱销钉通过该孔与螺杆机体过盈配合，同时所述圆柱销钉位于螺杆机体外的部分作为所述混炼段的分流元件。

进一步地，所述分流元件是由螺棱加工而成的。

进一步地，所述混炼段的分流元件形状包含菱形、圆锥形或三角形。

进一步地，所述螺杆长为螺杆外径的33倍，所述进料段为螺杆外径的9倍，所述压缩段为螺杆外径的8倍。

进一步地，所述混炼段与计量段的长度比为1∶3。

本发明提供的挤压机螺杆，将混炼段由常规位于计量段末端移至压缩段与计量段交界处，借以改变熔体流动的方向，增加流体的交混机率，改善固相与液相热交换，使未熔的固体团块得以细化，促进固体浮游粒子的熔融，进而使物料得以充分的熔融，塑化均匀，使后续纺丝质量得以保证。

下面结合附图和实施例，对本发明的原理作进一步说明。

附图说明

图1为本发明实施例提供的挤压机螺杆的分段示意图；

图2为本发明实施例提供的挤压机螺杆的局部结构示意图。

具体实施方式

将本发明实施例提供的挤压机螺杆用于高密度聚乙烯的熔融纺丝，依据其熔融指数为4，纺丝温度200℃至250℃，密度0.94kg/m³至0.96kg/m³，以及物料的流变性、热容性等性能，设计出适宜熔纺聚乙烯单丝的螺杆。

参见图1和图2，本发明实施例提供的挤压机螺杆，螺杆结构主体依次包含进料段1、压缩段2、混炼段3和计量段4。所述进料段1为等深根径；所述压缩段2为根径渐变增大，螺槽逐渐变浅；所述计量段4为等深根径；所述混炼段3根径随所处位置而定，同时混炼段3由常规位于计量段4末端移至压缩段2与计量段4交界处。所述螺杆的长径比为33∶1，压缩比为2.35。所述螺杆长为螺杆外径的33倍，所述进料段1为螺杆外径的9倍，所述压缩段2为螺杆外径的8倍。所述混炼段3与计量段4的长度比为1∶3。所述混炼段3包含分流元件5。

所述混炼段3设置有圆柱销钉；位于混炼段3的螺杆机体开有孔，所述圆柱销钉通过该孔与螺杆机体过盈配合，同时所述圆柱销钉位于螺杆机体外的部分作为所述混炼段3的分流元件5。

另外，所述混炼段3的分流元件5的形状也可以采用菱形、三角形、圆锥形等，例如采用菱形状。同时，分流元件5也可由螺杆的螺棱7加工而成。

以下是本发明的工作原理：