[发明专利]一种预制钢砼混合结构U型板桩

说明书

技术领域

本发明涉及土木工程领域中的一种挡土、护坡、止水、围护结构，尤其涉及一种预制钢砼混合结构U型板桩。

背景技术

在土木工程领域中，由于社会各种功能性的需要，地下室、边坡、地铁、隧道等土建工程的施工均需要在施工过程中设置临时性的或永久性的挡土止水结构，基于造价考虑，放坡开挖为最经济节省的方案，但往往受制于施工场地空间，不可能一放到底，有些甚至完全没有放坡条件基坑或者围护区域就紧邻红线，这就需要一种垂直的挡土护坡结构。

对于深基坑工程，常用的有地下连续墙结构，但造价昂贵，施工过程较为复杂，对于较浅的挡土功能需要显得不太合适。

通常在土木工程领域中，挡土、止水、护坡结构以现浇施工为主，现浇结构具有适应性好、以控制等特点，但缺点也明显，比如需要较大的施工场地及较长的养护时间等。

通常的预制钢筋混凝土板桩在打入过程中由于锤击的震动，桩身往往易出现裂缝，既影响美观又影响使用。

预制预应力钢筋混凝土板桩能够克服沉桩锤击过程由于拉力作用产生的混凝土裂缝，但由于下沉过程中的误差，桩和桩之间难免出现缝隙，从而极大的影响板桩的止水效果。

综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要一种预制钢砼混合结构U型板桩，以解决以上提到的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供本发明提供了一种预制钢砼混合结构U型板桩，应用于土木、建筑领域，具有更好的抗裂、抗渗能力。可用于边坡围护、浅基坑围护、水利工程等领域。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种预制钢砼混合结构U型板桩，包括钢筋混凝土和与其组合的钢结构，板桩横截面主体呈U型，桩体的受力钢筋为预应力钢筋或者普通钢筋，所述桩体还设置有箍筋及腰筋，其特征在于，在所述板桩的下翼缘一侧留有T字型贯通槽，T型贯通槽的方向沿桩身长度，下翼缘另一侧与工字钢组合，工字钢一半留于桩体结构外，一半嵌入桩体结构内部。

在本发明的一个实施例中，所述T型贯通槽的翼缘长度为60mm～70mm，腹板长度150mm～160mm，槽宽10mm～12mm。

在本发明的一个实施例中，，所述工字钢位于桩体内及桩体外的部分为对称分布，且位于桩体外的工字钢部分与T型贯通槽的截面尺寸相吻合。

在本发明的一个实施例中，，所述内嵌工字钢的翼缘部分与所述U型板桩主筋及箍筋通过焊接连接。

一种预制钢砼混合结构U型板桩的下沉方法，其特征在于，板桩下沉施工时，先将相邻板桩通过工字钢及T型贯通槽拼装为一体，然后通过机械沉桩。

本发明所述的一种预制钢砼混合结构U型板桩，通过工字钢与T型槽段的组合使得相邻板桩联接成为一个整体，板桩沉桩后由于工字钢的约束作用，相邻板桩之间的相对位置得以较好的保持，并具有较好的止水效果，在工序上简单，无需接头注浆工序，节省了工期及施工设备，且如果板桩作为临时结构使用，工字钢还可以回收利用，节约了成本。

附图说明

图1表示的是根据本发明的一个具体实施例的连续板桩示意图。

图2表示的是根据本发明的一个具体实施例的单个板桩的结构示意图。

图3表示的是本发明的一个具体实施例的板桩沉桩前的组装过程。

图4表示的是本发明的一个具体实施例的板桩沉桩前的组装过程。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1所示，为本发明的一个实施例在沉桩后，U型板桩连续排列形成的连续板式围护墙，U型板桩主要是预应力钢筋混凝土结构，板桩与板桩之间以工字钢连接并通过其发挥止水功能。

如图2所示，本发明的一个具体实施例的单个板桩结构详图，T型贯通槽4与钢板桩3的尺寸相互匹配，先张法预应力主筋11施加于混凝土结构2上的预压应力有效增加了结构的抗裂弯矩，且在打桩过程中用于抵抗锤击过程中的拉应力，钢板桩4嵌入板桩下翼缘，且所述钢板桩4与主筋11及箍筋以焊接连接。所述混凝土结构2应具有一定的强度及抗拉能力，以确保板桩的T型槽翼缘不会由于截面的削弱而产生结构性的破坏。

本发明的一个具体实施例的组装过程见图3及图4，组装过程应该在沉桩施工之前完成，有运输条件的在工厂拼装，没有运输条件的可在施工现场拼装，具体操作如下：将板桩立于地面，吊起另一段待拼装板桩，将外延工字钢部分与T型槽对齐，并缓慢放下，直到两侧桩体标高相同。地面拼装完成后即可采用常规或专用打桩设备将板桩成排打入。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。