[发明专利]一种舞台吊杆驱动机无效
申请号: | 201210068657.2 | 申请日: | 2012-03-15 |
公开(公告)号: | CN102530755A | 公开(公告)日: | 2012-07-04 |
发明(设计)人: | 陈德荣 | 申请(专利权)人: | 广州格睿德工程机械有限公司 |
主分类号: | B66D1/12 | 分类号: | B66D1/12;B66D1/20;B66D1/36 |
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地址: | 510004 广东省广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 舞台 吊杆 驱动 | ||
所属技术领域
本发明涉及一种舞台吊杆机的驱动机。
背景技术
传统的吊杆机工作原理如图4和图5所示:定距管(104)将前支撑板(106)和后支撑板(102)连为一体,电机及减速机(101)安装在后支撑板(102)上驱动卷筒轴(105),卷筒(103)通过卷筒轴(105)安装在前、后支撑板之间并被驱动旋转;钢丝绳(302)一端固定在卷筒(103)上并在卷筒(103)上沿卷筒(103)表面上的螺旋槽平绕,另一端通过上转角滑轮(301)连接舞台吊杆吊起的负载;吊杆的行程越长,钢丝绳(302)在卷筒(103)上平绕的圈数越多。当吊杆需要从最高点放下至舞台台面时,钢丝绳(302)在卷筒(103)上平绕的圈数就会从全部圈数逐步全部释放,如图4的状态变为如图5的状态。由于上转角滑轮(301)的位置是不变的,当卷筒(103)与上转角滑轮(301)之间高度较大,钢丝绳(302)相对于卷筒(103)表面上的螺旋槽偏离的角度也小,钢丝绳(302)不易脱出螺旋槽,钢丝绳(302)在卷筒(103)表面的平绕不会紊乱,吊杆系统可以保证可靠工作。但有时安装空间有限,卷筒(103)与转角滑轮(301)之间高度很小,就需要使卷筒(103)与上转角滑轮(301)之间沿卷筒(103)的轴线作相对平移,使吊杆在工作时保证钢丝绳(302)相对于卷筒(103)表面上的螺旋槽保持平绕不会紊乱,从而保证吊杆系统可靠工作。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在安装空间有限的情况下,能在卷筒(103)与转角滑轮(301)之间高度很小的情况下可靠完成吊杆驱动的舞台吊杆驱动机,从而确保舞台演出时的安全。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
将传统吊杆驱动机的电机及减速器(101)、后支撑板(102)、卷筒(103)、定距管(104)、卷筒轴(105)和前支撑板(106)等设计成可以整体移动的一个驱动机移动整体;在卷筒轴(105)上设置有链轮主动轮(107),在卷筒轴(105)的下方设置有螺杆链轮轴(110);螺杆链轮轴(110)的两端安装在前支撑板(106)和后支撑板(102)上,螺杆链轮轴(110)可按轴的中心线旋转但不能沿轴向平移;螺杆链轮轴(110)上安装有链轮从动轮(109);链轮从动轮(109)通过链条(108)与链轮主动轮(107)相连并在工作时由卷筒轴(105)带动螺杆链轮轴(110)旋转;后支撑板(102)和前支撑板(106)的下方两侧各设置有一套共四套支撑板轮架(112),支撑板轮架(112)上设置有平动限位轮(111)和侧动限位轮(113);平动限位轮(111)设置在滑轨底座(201)内测的上轨道和下轨道之间,可以保证驱动机移动整体沿滑轨纵向移动;侧动限位轮(113)设置在滑轨底座(201)内测的槽中,在滑轨底座(201)的侧轨道内测,用以保证驱动机移动整体沿滑轨纵向移动时限制其运动位置;左右两侧的滑轨底座(201)之间固定设置有螺母支撑横板(202),螺母支撑横板(202)上安装有螺母底座(203),螺母底座(203)上装有螺母(204),螺母(204)与螺杆链轮轴(110)相配合工作;在滑轨底座(201)的一侧上面设置有滑轮组支座(205),滑轮组支座(205)上面设置有滑轮支架(206),滑轮支架(206)上安装有下转角滑轮(207);平绕在卷筒(103)上的钢丝绳(302)经下转角滑轮(207)、上转角滑轮(301)到达吊杆去提升或放下吊杆。当电机及减速器(101)驱动卷筒轴(105)旋转,通过链轮主动轮(107)、链条(108)和链轮从动轮(109)带动螺杆链轮轴(110)旋转,通过螺杆链轮轴(110)与螺母(204)相配合工作,使整个驱动机移动整体与滑轨底座(201)之间产生相对平移,再通过螺杆链轮轴(110)的螺距与卷筒(103)上钢丝绳槽螺距的一致,可使整个驱动机移动整体与滑轨底座(201)之间产生相对平移的速度与钢丝绳释放的速度一致,从而钢丝绳始终在卷筒(103)上钢丝绳槽中稳定工作。
本发明的有益效果是,由于钢丝绳始终在卷筒(103)上钢丝绳槽中稳定工作,可以确保整个吊杆机稳定工作,从而可以保证吊杆下面的人身和财产的安全。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1、图2和图3是本发明实施例的结构示意图,其中,图1是主视图,图2是图1中A-A方向剖视图,图2是图1中B-B方向剖视图,图中:
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