[发明专利]碳化硅合成炉专用密封料

说明书

技术领域

本发明涉及一种碳化硅合成炉专用密封料。

背景技术

碳化硅工业合成时使用电阻炉，电阻炉的主体主要由炉头、炉体等部分构成。炉头包含钢筋混凝土框架和耐火砖砌体，耐火砖砌体内侧为石墨电极和冷却水箱，石墨电极与耐火砖砌体之间为了密封和耐高温的需要，一般要捣打成型一层密封料。

传统的密封料成分为：料径为0.1～0.5mm和＞0.5～2mm两种不同料径的碳化硅粉与液体水玻璃混合均匀后，在半干状态下，捣打入石墨电极和耐火砖砌体之间的空隙中。该密封料在新炉头砌筑时，具有常温强度，可满足修砌需要。但在使用中温度达到800℃以上时，密封料强度很低，在使用过程中，特别是在炉头的电极和耐火砖砌体受热膨胀情况下，密封料受挤压，层层剥落，造成石墨电极和耐火砖砌体之间密封不严，炉内高温气体大量泻出，造成石墨电极氧化，进而侵蚀石墨电极冷却用水箱和铜/铝电极板，因而一般3～5个月即损毁而必须进行修补，造成维修成本增加和产品质量的下降。

发明内容

本发明的目的是提供一种能在高温下也能保持较高强度，尤其是在高于800℃时仍能保持较高强度，进而延长碳化硅合成电阻炉的主体，特别是炉头的寿命的碳化硅合成炉专用密封料。

本发明的专用密封料由以下重量组份组成：碳化硅55～73份，二氧化硅5～8份，液体水玻璃8～20份，磷酸8～20份。

上述的专用密封料生产过程如下：将碳化硅粉碎并筛选，并且＞0.5～2mm占40～50份，0.5mm以下的占15～23份；二氧化硅粉为≤0.01mm的粉状；在使用前将液体水玻璃和磷酸与上述碳化硅和二氧化硅粉末按比例混合均匀，在半干状态下，捣打入石墨电极和耐火砖之间的空隙中即可。

作为优选，上述碳化硅粉的筛选最好为：＞0.5～2mm占40～50份，＞0.007mm～0.5mm的占10～13份，0.007mm以下的占5～10份。

与现有技术相比，本发明的碳化硅合成炉专用密封料考虑到了常温、中温、高温情况下的结合性能，常温强度由水玻璃结合剂产生，800℃～1300℃的中温强度由磷酸结合剂产生，在1300℃以上，二氧化硅超细粉和碳化硅超细粉产生高温高粘度粘滞相，起到粘滞结合和缓冲作用，从而有效防止了在炉头材料升温过程中受热膨胀，密封料因挤压而剥落，大大延长了合成炉的维修周期，特别是炉头使用时间可延长到2～3年。

具体实施方式

实施例1：按重量取＞0.5～2mm碳化硅粉40份，0.5mm以下的碳化硅粉20份；≤0.01mm二氧化硅5份，在使用前取液体水玻璃10份和磷酸16份，与上述碳化硅和二氧化硅粉末按比例混合均匀，在半干状态下，捣打入石墨电极和耐火砖之间的空隙中即可。

实施例2：按重量取＞0.5～2mm碳化硅粉50份，0.5mm以下的碳化硅粉15份；≤0.01mm二氧化硅5份，在使用前取液体水玻璃15份和磷酸15份，与上述碳化硅和二氧化硅粉末按比例混合均匀，在半干状态下，捣打入石墨电极和耐火砖之间的空隙中即可。

实施例3：按重量取＞0.5～2mm碳化硅粉42份，0.5mm以下的碳化硅粉18份；≤0.01mm二氧化硅6份，在使用前取液体水玻璃20份和磷酸12份，与上述碳化硅和二氧化硅粉末按比例混合均匀，在半干状态下，捣打入石墨电极和耐火砖之间的空隙中即可。

实施例4：按重量取＞0.5～2mm碳化硅粉47份，0.5mm以下的碳化硅粉23份；≤0.01mm二氧化硅7份，在使用前取液体水玻璃12份和磷酸18份，与上述碳化硅和二氧化硅粉末按比例混合均匀，在半干状态下，捣打入石墨电极和耐火砖之间的空隙中即可。

实施例5：按重量取＞0.5～2mm碳化硅粉48份，＞0.007mm～0.5mm的碳化硅粉10份，0.007mm以下的碳化硅粉10份，≤0.01mm二氧化硅5份，在使用前取液体水玻璃8份，磷酸20份，与上述碳化硅和二氧化硅粉末按比例混合均匀，在半干状态下，捣打入石墨电极和耐火砖之间的空隙中即可。

实施例6：按重量取＞0.5～2mm碳化硅粉40份，＞0.007mm～0.5mm的碳化硅粉12份，0.007mm以下的碳化硅粉5份，≤0.01mm二氧化硅6份，在使用前取液体水玻璃15份，磷酸10份，与上述碳化硅和二氧化硅粉末按比例混合均匀，在半干状态下，捣打入石墨电极和耐火砖之间的空隙中即可。