[发明专利]内置式催化剂罐顶自动反吹过滤器

说明书

技术领域

本发明涉及一种内置式催化剂罐顶自动反吹过滤器。

背景技术

国内石油化工行业中炼油厂的催化装置在运行过程中，催化剂不断消耗，因此需定期往催化剂罐中补充催化剂。催化剂采用负压装罐，一般采用蒸汽抽空器将罐顶空气抽走送入大气造成罐体内负压。抽走送入大气的这部分气体含有浓度较高的催化剂颗粒，造成了催化剂的浪费，而且上述催化剂的粒径较小，用传统的旋风分离方法达不到国家排放标准，对环境造成污染，同时影响员工身体健康。

发明内容

为了克服现有技术中催化剂采用负压装罐时其排放的气体含有浓度较高的催化剂颗粒，不仅造成催化剂的浪费，而且污染环境的问题，本发明提供一种内置式催化剂罐顶自动反吹过滤器，该内置式催化剂罐顶自动反吹过滤器的结构紧凑、体积小、能有效控制催化剂的扬尘污染、对催化剂的回收利用率高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括壳体，在壳体内装有滤芯，滤芯顶部上方相对设置喷嘴，喷嘴通过管路连接介质反吹入口，壳体的底部设置过滤器进口、顶部设置过滤器出口，过滤器出口通过滤芯连通过滤器进口。

壳体内由隔板相互隔离成多个过滤气室单元，滤芯装设在各个过滤气室单元内。

在壳体上设有压差变送器接口。

在连接喷嘴和介质反吹入口的管路中设置控制阀。

本发明通过上述具体设计，在催化剂罐顶内置安装，不占用其它场地，安装与维护运行方便简单，反吹清灰过程中，滤芯表面的滤饼直接掉落于催化剂罐内，整个反吹清灰过程无需人工参与，没有人工排灰，节省劳动力资源，又避免了对环境的二次污染，适合含粒径极小、粉尘浓度较大的气固分离，其过滤分离效率可达到99%以上，具有结构紧凑、过滤效果好、对催化剂的回收利用率高、可靠性强、可长周期连续稳定运行的优点。

附图说明

以下结合附图和实施例说明本发明的详细内容。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

如图所示，本发明包括壳体1，在壳体1内设置由隔板2相互隔离的多个过滤气室单元3，多个过滤气室单元3互不相通设计，目的是为避免反吹组吹落的粉尘掉落至旁边正在过滤的过滤组，使被吹落的粉尘滤饼能顺利地落至罐内堆积层面。过滤气室单元3内装有滤芯4，滤芯可采用金属纤维烧结网过滤管，该过滤管滤面由多层金属纤维经烧结而成，具有很高的过滤精度。滤芯4顶部上方相对设置喷嘴5，喷嘴5采用超音速引射喷嘴。喷嘴5通过管路6连接介质反吹入口7，壳体1的底部设置过滤器进口8、顶部设置过滤器出口9，过滤器出口9通过滤芯4连通过滤器进口8。壳体1上设有压差变送器接口10。在连接喷嘴5和介质反吹入口7的管路6中设置控制阀11，控制阀11可采用二通球阀。催化剂罐12中补充催化剂时即本过滤器投运，由蒸汽抽空器在滤器出口9处抽取，造成气体流动，催化剂罐12内气体携带粒度极小、浓度较高催化剂颗粒从过滤器进口8进入，由下而上通过过滤气室单元3中的滤芯4，由滤芯4的外表面将介质中的固体颗粒即催化剂阻隔，干净气体经过滤器出口9排放至大气中。蒸汽抽空器不停地抽取，使催化剂罐加料系统一直保持负压状态，以避免加新催化剂操作时扬尘外泄。本发明过滤器和蒸汽抽空器同步，在整个催化剂加料过程中一直保持过滤状态。随着滤芯4上截留的聚集物增多，过滤器进口8和滤器出口9之间的差压逐渐增大，当此差压达到某一设定值时，过滤器进入反吹工作状态。反吹介质仪表风按过滤时介质的流动方向做反向流动，将过滤器滤芯4外表面上堆积的催化剂颗粒清理干净，掉回催化剂罐料层。反吹逐室进行。本发明过滤器还可以配有差压变送器和PLC，差压通过压差变送器接口10送至差压变送器，当过滤器进出口的流体差压达到设定值时，差压变送器输出信号至PLC，PLC输出信号能驱动现场防爆电磁阀，防爆电磁阀由电信号转为气信号起动执行机构切换其中一组控制阀11。利用辅助气体仪表风，采用超音引射自动反吹方式进行反吹，该组反吹完成后，控制阀11立即复位，重新进入过滤状态。间隔一定时间后， PLC按程序驱动下一单元过滤气室进行反吹，依此类推。待整个系统全部反吹完毕后，系统的差压恢复到正常工作状态，及至下一次信号到来。以上所述的实施例仅仅是对本发明内置式催化剂罐顶自动反吹过滤器的优选实施方式进行描述，并非对发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明方案的前提下，本领域技术人员对本发明的技术方案作出的各种外型变型和改进，均应落入本发明内置式催化剂罐顶自动反吹过滤器的保护范围。