[发明专利]一次成型全立体无缝镂空饰品配件的生产工艺

权利要求书

1.一种一次成型全立体无缝镂空饰品配件的生产工艺，其特征在于：所述的生产工艺步骤如下：

①通过三维造型设计出所需款式，然后通过光固化快速成型机得到RP原型，之后利用RP原型制造出硅橡胶模具；根据产品需要镂空的部分制作相应的可降解内胆；

②选择环保锌合金为加工原料，所述环保锌合金的熔融温度在350-400℃；

③将硅橡胶模具和可降解内胆置于离心铸造机上，可降解内胆位于硅橡胶模具型腔内，硅橡胶模具与可降解内胆之间形成铸造型腔，1000-1500r/min的转速下向铸造型腔内注入熔融的环保锌合金进行离心铸造，离心铸造时间控制在45-60s；

④脱去硅橡胶模具，得到内部具有可降解内胆的铸造好的产品，将铸造好的产品放入水中，4分钟之后，可降解内胆溶解于水中，即得成品。

2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于：所述铸造型腔构成的产品的壁厚在0.25mm以内。

3.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于：所述硅橡胶模具在离心铸造前进行预热处理至85-110℃，然后再用于离心铸造。

4.根据权利要求1或2或3所述的生产工艺，其特征在于：所述可降解内胆由以下重量百分比的原料压制而成：石膏粉85-90%，膨化剂2-4%，凝固粉3-5%，速溶粉5-8%。

5.根据权利要求4所述的生产工艺，其特征在于：所述膨化剂为碳酸氢钠。

6.根据权利要求4所述的生产工艺，其特征在于：所述速溶粉为羧甲基淀粉钠。

7.根据权利要求4所述的生产工艺，其特征在于：所述凝固粉由以下重量百分比的原料组成：马铃薯淀粉85-92%，麦芽糖6-10%，琼脂2-5%。

8.根据权利要求4所述的生产工艺，其特征在于：所述石膏粉、膨化剂、凝固粉、速溶粉的颗粒大小均在100-350目。

9.根据权利要求4所述的生产工艺，其特征在于：所述可降解内胆是将各原料混合均匀后在15000-30000公斤的压力下压制成型。