[发明专利]注射成型机的合模力设定方法及合模力设定装置

说明书

技术领域

本发明涉及在注射成型机中根据向金属模内注射树脂时发生的树脂压力求出不发生溢料而且不使金属模产生变形的适当的合模力的合模力设定方法及合模力设定装置。

背景技术

在向金属模内注射熔融树脂时，当对于该熔融树脂发生的压力合模力不足时有金属模打开而发生溢料的可能。另一方面，在合模力过大的情况下，虽然不用担心溢料的发生，但是会产生金属模变形，成型品尺寸成为规定值以外，或者金属模寿命缩短这样的问题。因此，希望使合模力成为不发生溢料而且不使金属模产生变形的适当的值。

在合模力不足的情况下，使用图1以及图2说明向金属模内注射熔融树脂时的举动。图1是说明在合模力不足的情况下向金属模内注射熔融树脂时的举动的图。图2是说明在向图1中表示的用合模力闭合的金属模内注射熔融树脂期间的、该熔融树脂的压力以及检测合模力的时间的变化的图表。

这里说明图1表示的状态(1)、状态(2)、状态(3)。

状态(1)：在关闭金属模(可动侧金属模40a以及固定侧金属模40b)使发生所设定的合模力后，把熔融树脂50向金属模的腔42内注射，向腔42内填充熔融树脂50。

状态(2)：进一步向金属模40a、40b内注射熔融树脂50，腔42内的树脂压力上升，设定合模力以上的树脂压力作用于金属模的壁面(亦即要打开金属模40a、40b的力作用)，但是金属模实际不打开。其理由是，因为金属模在合模力发生的状态下与合模力对应处于被压缩的状态，所以打开金属模的力在从压缩金属模的状态向原来的厚度伸长的方向上作用的缘故。其后当腔42内的树脂压力进一步上升时，金属模进一步伸长，其结果，因为连接杆被延长，所以合模力开始上升到设定合模力以上。

状态(3)：当金属模40a、40b返回到原来的厚度后通过树脂压力打开金属模的力进一步作用时，金属模开始打开，熔融树脂50从腔42漏出，成为溢料。另外，因为通过从金属模漏出熔融树脂50抑制了树脂压力的上升，所以合模力以后不上升。

为表示以上那样的举动，状态(2)中设定的合模力越小负于树脂压力，合模力的上升值也越大，状态(3)中的注射过程中的合模力的最大值也依存设定合模力。该注射过程中的合模力的最大值依存设定合模力的关系在图3中表示。图3是说明使设定合模力变化时的检测合模力的最大值的变化的图表。

在日本特开2008-6651号公报中公开了使合模力慢慢变化，根据检测的合模力的变化求出应该加在金属模上的最小合模力的合模力调整的技术。但是在该专利文献公开的技术中在成为合模力的变化是否大的容许值(根据可以容许的开模量求出的值)之前需要尝试，存在不能有效地求出适当的合模力的问题。

在日本特开平8-252849号公报中公开了根据注射压力、投影面积、安全率等系数求出最小合模力的技术。但是在该专利文献公开的技术中，需要求出投影面积、安全率等系数，必须分析金属模画面求出投影面积，十分麻烦。另外，因为应该求出的安全率一般是经验值，所以求出正确的值极为困难。因此，用该技术难以求出正确的最小合模力。

发明内容

因此，鉴于上述现有技术的问题，本发明的目的是提供能够根据在向金属模内注射树脂时发生的树脂压力，求出不发生溢料而且不使金属模产生变形的适当的合模力的注射成型机的合模力设定方法以及合模力设定装置，其。

本发明的注射成型机的合模力设定方法由以下步骤组成。

(1)根据设定的合模力通过合模机构闭合金属模，通过注射机构向上述金属模内注射熔融树脂，在该熔融树脂注射过程中检测出的在上述金属模上实际施加的合模力中的最大值比上述设定的合模力大时把该最大值作为对于上述设定合模力的最大检测合模力来提取的步骤；

(2)根据设定为各不相同的值的合模力至少进行两次上述的对于设定合模力的最大检测合模力的提取，得到多个对于设定合模力的最大检测合模力的数据的步骤；

(3)根据上述得到的多个对于上述设定合模力的最大检测合模力的数据，导出设定合模力和最大检测合模力之间的关系式的步骤；以及

(4)在上述导出的关系式中，获得使设定合模力和对于该设定合模力的最大检测合模力相等的设定合模力的值作为适当合模力的步骤。

通过对最大检测合模力的数据组应用线性近似求出上述关系式，上述最大检测合模力是对于上述设定合模力的最大检测合模力。

通过对最大检测合模力的数据组应用二次或者二次以上的近似式来求出上述关系式，上述最大检测合模力是对于上述设定合模力的最大检测合模力。