[发明专利]光纤绕线装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种基于机电一体化的光学器件加工设备，尤其涉及一种用于加工光纤的光纤绕线装置。

背景技术

目前，公知的对光纤的分段和盘绕是由手工和半手工完成的，分段是在工作台上标记出所需要长度的距离，一名员工转动盘有光纤的圆盘负责放光纤，另一名员工拉住光纤的头步行至标记处并与之对齐，负责放光纤的员工用剪刀将光纤剪断，如此循环往复，此方法造成每根光纤的长度误差较大，效率低。市场上和某些厂家有光纤的自动或半自动绕线机，但局限于截面为圆柱状光纤的盘绕，目前尚无盘绕其他种类光纤，例如带状光纤的自动或半自动设备。如图1所示，传统盘绕带状光纤是用一个夹具，将上述剪裁好的带状光纤的一端插入夹具可旋转圆柱的缺口内，圆柱的上端面装有一个手柄，再将一片开有方口和二个圆孔的盖板盖在圆柱的上部，盖板上的二个圆孔分别与手柄和旋转圆柱的中心轴对齐并套在上面，转动手柄即可将带状光纤盘绕在圆柱上，透过方口用不干胶纸或橡胶圈将盘绕好的带状光纤固定在一起，先后取下盖板和盘绕好的带状光纤，用以上方法盘绕的带状光纤松紧度不一致，效率低。并且光纤放线机构、切线机构和绕线机构各自独立运作，不能协同配合工作，生产工作效率不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光纤绕线装置，该装置采用机电一体化设计，光纤放线、切线和绕线过程联动进行，提高了生产效率，节约人工成本。

为了解决上述问题，本发明提供一种光纤绕线装置，其包括：控制单元、调速电机、放线机构、第一步进电机、切线机构、第二步进电机和绕线机构；该切线机构包括：输送单元、气缸活塞杆和切线单元；控制单元控制调速电机驱动放线机构对光纤放线；控制单元控制第一步进电机驱动输送单元输送光纤，该输送单元将光纤输送至切线单元处；控制单元控制气缸活塞杆驱动切线单元对光纤切割；控制单元控制第二步进电机驱动绕线机构对光纤盘绕。

优选地，第三步进电机和卸料机构；所述控制单元控制第三步进电机驱动卸料机构将光纤从所述绕线机构中卸下。

优选地，所述放线机构包括：机架体、导线轮和放线轴；导线轮和放线轴(3)分别固定在机架体上，放线轴与所述调速电机的输出端连接；待切割的光纤经由放线轴输送至导线轮。

优选地，所述导线轮包括第一导线轮和第二导线轮；所述放线机构还包括：张紧轮、导杆和配重块；导杆通过一转动轴固定在所述机架体上，导杆的两端分别安装张紧轮和配重块，配重块能够沿导杆的轴线方向移动；待切割的光纤依次经过第一导线轮、张紧轮和第二导线轮。

优选地，所述切线机构中的输送单元包括：主动轮和从动轮；所述切线单元包括一切刀；主动轮设置在从动轮下部，主动轮和从动轮之间夹有光纤；主动轮通过联轴器与所述第一步进电机输出端连接；气缸活塞杆通过滑轨与切刀连接；所述控制单元驱动气缸活塞杆控制切刀上下移动。

优选地，所述主动轮与所述从动轮之间设有线槽，该线槽与待切割的光纤直径等宽。

优选地，所述绕线机构包括：绕线轴、压块；绕线轴通过联轴器与所述第二步进电机输出端连接，该绕线轴的端部设有线槽，该线槽中部具有一加宽部，该压块设置在加宽部中，所述控制单元控制第二步进电机驱动压块沿与线槽垂直的方向移动，用以将线槽中的光纤压紧。

优选地，所述绕线机构还包括一卸料套筒；该卸料套筒套设在所述绕线轴的外侧；所述控制单元控制第三步进电机驱动该卸料套筒沿绕线轴的轴向水平移动。

优选地，卸料套筒的筒壁上设有缺口。

将传统的低效率手工操作直接提升到高效自动化设备来完成光纤的盘绕，提高了生产效率，改善了盘绕光纤的品质，减轻了生产员工的劳动强度。该机的放线机构方便独立使用，独立使用时即是放线速度可调的放线机，光纤盘绕机构实现了对光纤的自动化盘绕，使产品的质量得到进一步的提升，达到对光纤从裁剪到盘绕一次完成，提高效率，改善品质的目的。

附图说明

图1为现有技术中的盘绕光纤用夹具结构示意图；

图2为本发明中的光纤绕线装置方框图；

图3为本发明中的光纤绕线装置中的放线机构结构示意图；

图4为本发明中的光纤绕线装置中的切线机构结构示意图；

图5为本发明中的光纤绕线装置中的绕线机构结构示意图；

图6为本发明中的光纤绕线装置的整体结构示意图；

图7为本发明中的管线绕线装置的控制流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步地说明。