[发明专利]一种薄带连铸低碳微合金钢带制造方法有效
申请号: | 201210066962.8 | 申请日: | 2012-03-14 |
公开(公告)号: | CN103305753A | 公开(公告)日: | 2013-09-18 |
发明(设计)人: | 王秀芳;于艳;方园;周建坤;王成全 | 申请(专利权)人: | 宝山钢铁股份有限公司 |
主分类号: | C22C38/14 | 分类号: | C22C38/14;C22C38/12;B22D11/06;C21D8/02 |
代理公司: | 上海开祺知识产权代理有限公司 31114 | 代理人: | 竺明 |
地址: | 201900 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 薄带连铸低碳微 合金钢 制造 方法 | ||
1.一种薄带连铸低碳微合金钢带制造方法,其包括如下步骤:
1)在双辊连铸机中铸造厚度为1-5mm的铸带,其化学成分重量百分比为:C 0.01-0.25%,Si≤0.4%,Mn 0.6-2.0%,P≤0.015%,S≤0.01%,N≤0.012%,此外,还包含微合金元素Nb、V、Ti、Mo中至少一种,Nb 0.005-0.1%,V 0.005-0.1%,Ti 0.005-0.1%,Mo 0.05-0.5%,其余为Fe和不可避免的杂质;
2)对铸带进行冷却,冷却速率大于20℃/s;
3)对铸带进行热轧,热轧温度为1050-1250℃,热轧压下率为20-50%,热轧形变速率>20s-1,热轧后钢带的厚度为0.5-3.0mm,钢带热轧后发生奥氏体在线再结晶;
4)对热轧带进行冷却,冷却速率为10-80℃/s;
5)对热轧带进行卷取,卷取温度为550-700℃;
最终获得钢带显微组织主要由细小的多边形铁素体和珠光体构成。
2.如权利要求1所述的薄带连铸低碳微合金钢带制造方法,其特征在于:所述步骤1)中,C的含量范围为0.01-0.1%,以质量百分比计。
3.如权利要求1或2所述的薄带连铸低碳微合金钢带制造方法,其特征在于:所述步骤1)中,Nb、V、Ti的含量范围均为0.005-0.05%,或均为0.005-0.01%,以质量百分比计。
4.如权利要求1或2所述的薄带连铸低碳微合金钢带制造方法,其特征在于:所述步骤1)中,Mo的含量范围为0.05-0.25%,以质量百分比计。
5.如权利要求4所述的薄带连铸低碳微合金钢带制造方法,其特征在于:所述步骤1)中,Mo的含量范围为0.05-0.25%,以质量百分比计。
6.如权利要求1所述的薄带连铸低碳微合金钢带制造方法,其特征在于:所述步骤3)中,热轧温度为1100-1250℃,或热轧温度为1150-1250℃。
7.如权利要求1或6所述的薄带连铸低碳微合金钢带制造方法,其特征在于:所述步骤3)中,热轧压下率为30-50%。
8.如权利要求1或6所述的薄带连铸低碳微合金钢带制造方法,其特征在于:所述步骤3)中,热轧形变速率>30s-1。
9.如权利要求7所述的薄带连铸低碳微合金钢带制造方法,其特征在于:所述步骤3)中,热轧形变速率>30s-1。
10.如权利要求1所述的薄带连铸低碳微合金钢带制造方法,其特征在于:所述步骤4)中,热轧带冷却速率为30-80℃/s。
11.如权利要求1所述的薄带连铸低碳微合金钢带制造方法,其特征在于:所述步骤5)中,卷取温度为600-700℃。
12.如权利要求1所述的薄带连铸低碳微合金钢带制造方法,其特征在于:所述钢带的厚度小于3mm,或小于2mm,或小于1mm。
13.如权利要求1或10所述的薄带连铸低碳微合金钢带制造方法,其特征在于:所述钢带的屈服强度至少为340MPa,或至少为410MPa,或至少为480MPa,或至少为550MPa,或至少为620MPa。
14.如权利要求1或10所述的薄带连铸低碳微合金钢带制造方法,其特征在于:所述钢带的抗拉强度至少为450MPa,或至少为520MPa,或至少为585MPa,或至少为620MPa,或至少为680MPa。
15.如权利要求1或10所述的薄带连铸低碳微合金钢带制造方法,其特征在于:所述钢带的延伸率至少为15%,或至少为18%,或至少为22%,或至少为25%。
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