[发明专利]在线可调轧管机架无效

专利信息
申请号: 201210066918.7 申请日: 2012-03-15
公开(公告)号: CN102581013A 公开(公告)日: 2012-07-18
发明(设计)人: 徐隽栋;蒋卫中 申请(专利权)人: 无锡市瑞尔精密机械股份有限公司
主分类号: B21B13/10 分类号: B21B13/10;B21B31/16
代理公司: 宜兴市天宇知识产权事务所(普通合伙) 32208 代理人: 蔡凤苞
地址: 214222 江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 在线 可调 机架
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种无缝钢管生产设备,尤其是涉及一种在线可调轧管机架,用于热轧无缝钢管生产线上,实现对孔型尺寸精度的在线调整。

背景技术

如图1为现有热轧无缝钢管生产线上的轧管机架,其通常包括架体1,主轴2上安装有主动轧辊3及两个主动螺伞齿轮4,主轴2通过主动轧辊3两侧的两个轴承5可转动安装在架体1上;两根从动轴6的轴线与主轴2的轴线构成等边三角形,两根从动轴6的一端分别安装有从动螺伞齿轮7,从动螺伞齿轮7与主动螺伞齿轮4啮合,从动轧辊8分别安装在两根从动轴6上,从动轴6通过从动轧辊8两侧的轴承9可转动安装在架体1上,主动轧辊3及两个从动轧辊8构成孔型10。主轴2的一端设有鼓型齿轮20,通过鼓型齿轮20传递扭矩并带动主轴2的转动,再通过主轴2带动主动螺伞齿轮4及主动轧辊3,主动螺伞齿轮4通过从动螺伞齿轮7带动另外两根从动轴6的运转,从而带动两个从动轧辊8与主动轧辊3同步转动。由于有些钢管用户对管材外径公差特殊要求,现有的轧管机架只能通过修整主动轧辊3及从动轧辊8的方式来修整孔型10,装拆及修整的工作量大,生产效率低,相应提高了生产成本。

发明内容

本申请人针对上述的问题,进行了研究改进,提供一种在线可调轧管机架,在线调整孔型的尺寸,减少装拆及修整的工作量,提高生产效率,降低生产成本。

为了解决上述技术问题,本发明采用如下的技术方案:

一种在线可调轧管机架,包括架体,主轴上安装有主动轧辊及两个主动螺伞齿轮,主轴通过主动轧辊两侧的两个轴承可转动安装在架体上;两根从动轴的轴线与主轴的轴线构成等边三角形,两根从动轴的一端分别安装有从动螺伞齿轮,从动螺伞齿轮与主动螺伞齿轮啮合,从动轧辊分别安装在从动轴上,从动轴通过从动轧辊两侧的轴承可转动安装在架体上,主动轧辊及两个从动轧辊构成孔型,所述主轴及从动轴的轴承外分别套装有偏心套,所述偏心套上设有摆动块,所述摆动块通过联接块连接推杆,所述推杆设置在所述偏心套外圆周的切线方向上,所述推杆与固定安装在所述架体上的螺套螺纹连接,所述推杆的外端通过键连接小齿轮,所述小齿轮连接同步驱动机构。

进一步的: 

导向杆连接所述联接块,所述导向杆与所述推杆同轴并设置在所述推杆的另一侧。 

所述同步驱动机构包括设置在所述架体上的内齿圈,所述内齿圈连接动力装置。

本发明的技术效果在于: 

本发明公开的一种在线可调轧管机架,在支撑主轴的轴承及支撑从动轴的轴承外分别设置偏心套,并同步驱动偏心套转动并带动主轴及两根从动轴同时向内或向外同步移动,从而在线调整孔型的尺寸,减少装拆及修整的工作量,提高生产效率,降低生产成本。

附图说明

图1为现有技术中轧管机架的结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为A-A处的剖视放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图2、3所示,本发明包括架体1,主轴2上安装有主动轧辊3及两个主动螺伞齿轮4,主轴2通过主动轧辊3两侧的两个轴承5可转动安装在架体1上,主轴2的一端设有鼓型齿轮20,通过鼓型齿轮20传递扭矩带动主轴2的转动。两根从动轴6的轴线与主轴2的轴线构成等边三角形,两根从动轴6的一端分别安装有从动螺伞齿轮7,从动螺伞齿轮7与主动螺伞齿轮4啮合,从而带动从动轴6转动,从动轧辊8安装在从动轴6上,从动轴6通过从动轧辊8两侧的轴承9可转动安装在架体1上,主动轧辊3及两个从动轧辊8构成孔型10,孔型10的尺寸决定热轧后的钢管的外径大小。支撑主轴2的轴承5及支撑从动轴6的轴承9外分别套装有偏心套11,偏心套11的中心与主轴2的轴心及从动轴6的轴心设有偏心距e,偏心套11上设有摆动块12,摆动块12通过联接块13连接推杆14,推杆14设置在偏心套11外圆周的切线方向上,推杆14与螺套15螺纹连接,螺套15固定安装在架体1上,导向杆17设置在推杆14的另一侧,导向杆17连接联接块13,导向杆17与推杆14同轴设置,推杆14的外端通过键19连接小齿轮16,小齿轮16连接同步驱动机构,由同步驱动机构驱动小齿轮16同步转动,从而同步带动推杆14推动偏心套11转动,最终带动主轴2及两根从动轴6同步向内或向外移动,使孔型10的尺寸发生变化。在本实施例中,同步驱动机构包括设置在架体1上的内齿圈18,内齿圈18连接动力装置(未在图中画出),小齿轮16与内齿圈18啮合。

当在线操作对孔型10进行调整时,动力装置驱动内齿圈18同步带动小齿轮16转动,小齿轮16通过键19与推杆14连接,使推杆14转动,由于推杆14与螺套15为螺纹联接,推杆14转动后产生沿轴线的移动,推杆14通过联接块13推动偏心套11转动,偏心套11的中心与从动轴6的中心或主轴2的中心有一个偏心距e,从而带动主轴2及两根从动轴6同步向内或向外移动;由于各个内齿圈18与对应于主轴2的轴承5及从动轴6的轴承9的小齿轮16啮合,动力装置动作时,将会使主轴2及两根从动轴6同时向内或向外同步移动消除间隙,使孔型10的尺寸偏向上公差或下公差,从而轧制出满足用户对管材外径公差特殊要求,同时减少机架修孔型的次数,降低生产成本。

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