[发明专利]一种内衬耐腐蚀合金复合虾米弯头及其制造方法

权利要求书

1.一种内衬耐腐蚀合金复合虾米弯头，包括虾米弯头本体已经组成虾米弯头本体的多个分体，其特征在于：所述组成虾米弯头的各分体均为复合分体，所述复合分体包括基体钢管层、内衬耐腐蚀合金层，复合分体内衬耐腐蚀合金层通过静水压扩径复合工艺与基体钢管层复合连接。

2.根据权利要求1所述的一种内衬耐腐蚀合金复合虾米弯头，其特征在于：所述相邻复合分体连接端的内衬耐腐蚀合金层出露于基体钢管层，并形成台阶，台阶处通过焊接形成焊接坡口，焊接坡口堆高大于基体钢管层壁厚的3/5。

3.根据权利要求2所述的一种内衬耐腐蚀合金复合虾米弯头，其特征在于：所述相邻复合分体的基体钢管端壁、焊接坡口形成“U”型填焊槽，“U”型填焊槽内填充焊料。

4.一种内衬耐腐蚀合金复合虾米弯头的制造方法，其特征在于：所述复合虾米弯头制造方法包括如下步骤：

一、选择制造复合虾米弯头所需的基体钢管；

二、根据步骤一中选择的基体钢管内径尺寸，按公式计算复合虾米弯头所需的内衬耐腐蚀合金管外径尺寸；

三、根据所需制造复合虾米弯头的直径、弯曲角度，对步骤一中基体钢管进行相贯线切割成多个分体；

四、将步骤三中切割好的基体钢管若干分体，按顺序装配在步骤二的内衬耐腐蚀合金管外壁上，各分体之间均留有间隙；

五、将步骤四中内衬耐腐蚀合金管两端采用半球形封头进行对接，并进行点焊定位，采用双金属复合管静水压扩径复合工艺使基体钢管多个分体与内衬耐腐蚀合金管复合；

六、采用钨级氩弧焊沿着基体钢管各分体的相贯线边缘与内衬耐腐蚀合金管的夹角进行封焊；

七、步骤六封焊完成，沿相邻两条相贯线之间间隙的中心线对内衬耐腐蚀合金管进行切割分离成多个复合分体，对切割后的复合分体出露于基体钢管部分的内衬耐腐蚀合金管进行切除；

八、将步骤七中的复合分体按照顺序拼接成需要的弯曲角度，并进行电焊定位，同时采用钨级氩弧焊沿相贯线方向进行打底焊接，然后采用适合异种钢焊接的填充焊丝进行过渡焊，最后根据基体钢管的壁厚采用电弧焊、分层焊盖面。

5.根据权利要求4所述的一种内衬耐腐蚀合金复合虾米弯头的制造方法，其特征在于：所述步骤二中计算复合虾米弯头所需的内衬耐腐蚀合金管外径尺寸公式为：D2=D1*0.985，式中D2为内衬管外径，D1为基体钢管的内径。

6.根据权利要求4所述的一种内衬耐腐蚀合金复合虾米弯头的制造方法，其特征在于：所述步骤四中基体钢管各分体之间的间隙范围在1.5厘米～2.5厘米之间。

7.根据权利要求4所述的一种内衬耐腐蚀合金复合虾米弯头的制造方法，其特征在于：所述步骤六中钨级氩弧焊焊丝合金等级高于内衬耐腐蚀合金母材，且需适合异种钢焊接，同时焊丝的直径根据内衬耐腐蚀合金管壁厚来选择。

8.根据权利要求4所述的一种内衬耐腐蚀合金复合虾米弯头的制造方法，其特征在于：所述步骤六中封焊坡口堆高应大于基体钢管壁厚的3/5。

9.根据权利要求4所述的一种内衬耐腐蚀合金复合虾米弯头的制造方法，其特征在于：对步骤七中各个复合分体的边缘沿封焊坡口进行修磨，钝边厚度保留范围1毫米～1.5毫米。