[发明专利]多丝埋弧多层多道焊接工艺

权利要求书

1.一种多丝埋弧多层多道焊接工艺，其特征在于，焊接步骤包括：

(一)焊前准备，包括制备焊接接头坡口并清理、对施焊部位进行焊前预热以及选定合适焊接材料；

(二)设定焊接参数；

(三)进行多丝埋弧多层多道焊接。

2.根据权利要求1所述的多丝埋弧多层多道焊接工艺，其特征在于，所述焊前准备步骤中，制备的焊接接头坡口形式为X或V型，采用砂轮机对坡口打磨清理直至露出金属光泽，清理范围是坡口施焊部位及其边缘25±5mm；预热区域为施焊部位及其周围75±5mm的范围，预热方法采用电阻加热器或者拷把加热。

3.根据权利要求1所述的多丝埋弧多层多道焊接工艺，其特征在于，所述焊前准备步骤中，根据碳钢钢材选用匹配焊丝焊剂；碳钢钢材型号为D36或者E36，选用JW-1焊丝和SJ101焊剂或者LA-71焊丝和880M焊剂，焊丝直径采用4.0mm；与碳钢钢材型号为D36或者E36同等强度级别的钢材，选用JW-1焊丝和SJ101焊剂或者LA-71焊丝和880M焊剂，焊丝直径采用4.0mm。

4.根据权利要求1所述的多丝埋弧多层多道焊接工艺，其特征在于，所述设定焊接参数包括：

(1)采用四根焊丝同时共熔池焊接，四根焊丝的间距固定为：第一根焊丝与第二根焊丝间距为20mm，第二根焊丝与第三根焊丝间距为19mm，第三根焊丝与第四根焊丝间距为22mm；第一根焊丝倾角为-12度，第二根焊丝倾角为0度，第三根焊丝倾角为12度，第四根焊丝倾角为25度；四根焊丝干伸长均为35至40mm；

(2)打底焊接采用单丝埋弧焊接，使用第二根焊丝焊接，电弧电压为24-26V，电流为400-450A，焊接速度为400-500mm/min；

(3)填充和盖面采用双丝埋弧或者四丝埋弧焊接工艺，其中：

该双丝埋弧焊接采用第二根、第三根焊丝焊接；第二根焊丝焊接时的电弧电压为28-32V，焊接电流为500-600A；第三根焊丝焊接时的电弧电压为32-36V，焊接电流为500-650A，焊接速度为500-800mm/min；

该四丝埋弧焊接工艺第一根焊丝电弧电压为30-32V，电流为750-900A；第二根焊丝电弧电压为32-35V，电流为700-850A；第三根焊丝电弧电压为34-37V，电流为650-800A；第四根焊丝电弧电压为36-39V，电流为600-750A；焊接速度为1350-1700mm/min。

5.根据权利要求1或4所述的多丝埋弧多层多道焊接工艺，其特征在于，所述单丝埋弧焊接的热输入量在1.0-2.5KJ/mm之间，双丝埋弧焊接的热输入量在2.0-3.5KJ/mm，四丝埋弧焊接的热输入量在3.5-5.5KJ/mm；所述层间温度小于250℃。

6.根据权利要求1所述的多丝埋弧多层多道焊接工艺，其特征在于，所述焊接步骤包括焊后保温处理或者焊后热处理步骤。