[发明专利]基于动态轴向压缩柱技术的模拟移动床色谱装置无效
申请号: | 201210066479.X | 申请日: | 2012-03-14 |
公开(公告)号: | CN103301654A | 公开(公告)日: | 2013-09-18 |
发明(设计)人: | 张大兵;王亚辉;刘根水;严忠;郁万中;居延娟;李枝玲;王冰冰 | 申请(专利权)人: | 江苏汉邦科技有限公司 |
主分类号: | B01D15/18 | 分类号: | B01D15/18 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 223005 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 基于 动态 轴向 压缩 技术 模拟 移动 色谱 装置 | ||
技术领域
本发明涉及色谱分离装置,具体涉及基于动态轴向压缩柱技术的模拟移动床色谱装置。
背景技术
1946年,美国通用石油公司(UOP)开发了逆流连续循环移动床装置(TMB),用于分离小分子量碳氢化合物,它是一种基于固定相12-60目的活性碳对体系内各组分的吸附能力强弱差异而进行的分离过程,在分离过程中,固定相由于重力作用,自上而下地移动,依次通过冷却区、吸附区、精馏区和解吸区,到达底部后,解吸完全的活性碳由气体提升到顶部回用,流动相水蒸气则由下而上移动,该方法在60年代得到了商业应用,由于该系统固定相流速较难控制和容易磨损,特别是极难应用于液相色谱,因此没有得到进一步的发展。
70年代初期,UOP开发了一种基于模拟移动床(SMB)原理的色谱技术,它被用于分离各种石油馏出物,该分离过程与TMB过程极为相似,但吸附剂颗粒装填后不再移动,由原料进出口和产品液流进出口不断切换的方法,形成吸附剂颗料和液流相对逆流运动来模拟固定相的移动。
美国UOP公司70年代初的SMB色谱的商业化,使工业制备工艺取得了长足的发展,但应用于制药及精细化学品的制备分离却一直发展缓慢,主要是由于缺少实时监控和调控,不能连续规模化生产,分离提纯效果差。
发明内容
本发明的目的在于:提供一种基于动态轴向压缩柱技术的模拟移动床色谱装置,采用动态轴向压缩色谱柱作为填充床,有效地减少模拟移动床色谱装置的死体积,并可使模拟移动床色谱装置内的填充柱达到高度的一致,有效地提高分离效率,同时对动态轴向压缩柱进行监控和调控,高效智能地实现连续性规模化生产,提高分离效果。
本发明的技术解决方案是:该模拟移动床色谱装置主要由动态轴向压缩柱、信号采集器、计算机组成,多相动态轴向压缩柱通过进料管和出料管串联或并联在一起,在动态轴向压缩柱的进料管上通过进料阀与各动态轴向压缩柱连接,在动态轴向压缩柱出料管上通过出料阀与各动态轴向压缩柱连接,在各动态轴向压缩柱内的出料处内置信号采集器,各信号采集器通过信号线连接到计算机,进料阀和出料阀通过信号线连接到计算机整体构成调控装置。
本发明通过信号采集器采集各动态轴向压缩柱内样品浓度信息,样品浓度信息与计算机存储资料对比分析后对阀门进行切换,完成进料和产品收集,实现动态轴向压缩柱的模拟移动,通过对色谱柱实时监控和调控达到连续规模化生产,提高分离效果。
该调控装置是一个二线制的管理系统。模拟移动床装置中所有控制单元器件由一对信号线(UTP5)连接成网络。每个单元均设置唯一的单元地址并用软件设定其功能,通过输出单元控制各回路负载。输入单元通过群组地址和输出元件建立对应联系。当有输入时,输入单元将其转变为信号在总线上广播,所有的输出单元接收控制信号并作出判断,控制相应回路输出。管理系统是由计算机设定的,一旦系统设置完成后电脑即可移走。所有的系统参数被分散存储在各个单元中,即使系统断电也不会丢失,这保证了模拟移动床装置稳定可靠地运行。一旦计算机接入管理系统中,则可实现对模拟移动床色谱装置内的色谱柱实时监控和调控。
本发明的模拟移动床色谱装置,具有分离能力强,设备结构小,投资成本低,实现自动控制,特别有利于分离热敏性及难以分离的物系,在制备色谱技术中最适用于进行连续性大规模工业化生产,其应用范围遍及石油、精细化工、生物发酵、医药、食品等很多生产领域,尤其在同系化合物、中草药、手性异构体药物、糖类、有机酸和氨基酸等混合物的分离中显示出其独特性能。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为图1的动态轴向压缩柱示意图。
图中:1.动态轴向压缩柱,2.进料管,3.料管,4.出料管,5.出料阀,6.计算机,7.信号采集器,8.信号线。
具体实施方式
如图1、2所示,该模拟移动床色谱装置主要由动态轴向压缩柱1、计算机6、信号采集器7组成,多台动态轴向压缩柱1通过进料管2和出料管4串联或并联在一起,在各动态轴向压缩柱1的进料管2上通过进料阀3与其它动态轴向压缩柱连接,在各动态轴向压缩柱出料管4上通过出料阀5与其它动态轴向压缩柱连接,在各动态轴向压缩柱内的出料处内置信号采集器7,各信号采集器7通过信号线8连接到计算机6,各进料阀3和出料阀5通过信号线8连接到计算机6整体构成调控装置。
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