[发明专利]一种用于蒸发器管束支撑板安装装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种核电设备安装用的吊装装置，具体涉及一种用于蒸发器管束支撑板安装装置。

背景技术

在蒸发器的下部套筒的组件中，穿U形传热管之前，需要在蒸发器内套筒内按一定间距装焊9块管束支撑板和流量分配板。管束支撑板和流量分配板装焊需保证两个技术要求：一、各种规格的管束支撑板和流量分配板相互之间的距离位置 二、管束支撑板和流量分配板上穿U形管的孔与相应管板上的深孔的同心度。由于流量分配板和管束支撑板都是薄而大的圆形板，重量在250kg和600kg之间，需要借助起吊装置来移动流量分配板和管束支撑板。蒸发器下部筒体组件和内套筒都是非常长的圆柱形筒体，行车的吊钩无法正常进入到内部去。于是需要设计一种长臂结构的吊梁，如图1所示，它能在借用车间行车的情况下将重约几百公斤的圆形薄板顺利的送入到深约10m的圆柱形筒体内（秤杆可以加长）。同时考虑到整个装置的重心位置偏左，在吊梁装置的尾部设置了一个配重块，其重量可以根据实际情况测定。本装置就是利用杠杆平衡原理，即支点前后的“阻力×阻力臂=动力×动力臂”。每装配一个管束支撑板或流量分配板都需重复这样一次计算，计算出配重块的位置（如果空间位置不够，可以通过加减配重块质量来实现平衡目的），将配重块移到经过计算的平衡位置，达到水平平衡后，行车吊起并移动整个装置完成管束支撑板和流量分配板的装配过程。

随着科学技术的进步，核电技术也有了飞速发展，核能发电站也由CPR1000等二代加堆型发展成AP1000和EPR等三代堆型，机组的功率越来越大、安全性越来越高；设备的尺寸也越做越大、结构也越来越复杂，现有的工装已无法满足核电设备的吊装要求。

发明内容

本发明提供了一种用于蒸发器管束支撑板安装装置，该装置使用方便，拉动滚子链条带动丝杠来移动配重块，能够精准找到配重的平衡位置，且只需要一台行车即可，不再需要其他起重设备吊装配重块，能降低操作工人的劳动强度节约劳动时间，缩短设备生产周期，同时降低生产成本。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种用于蒸发器管束支撑板安装装置，其特点是，该装置包含：

吊梁组件，所述的吊梁组件包含依次连接设置的若干短吊臂及长吊臂；

吊架，所述的吊架安装在长吊臂顶部；

丝杆传动组件，所述的丝杆传动组件包含一对轴承及丝杆，所述的一对轴承安装在长吊臂底部，所述的丝杆设置在一对轴承之间； 

配重块组件，所述的配重块组件套设在丝杆上，可以沿着丝杆移动。

所述丝杆包含丝杆螺纹段及光面段；所述的一对轴承分别设置在丝杆螺纹段的两侧。

所述的丝杆传动组件还包含链轮及滚子链条；所述的链轮垂直安装在丝杆的光面段头部；所述的滚子链条套置在链轮上，拉动滚子链条时可通过链轮带动丝杆绕轴线转动。

所述的配重块组件包含一对固定板、至少一对小车轮组、丝杆螺母、配重块框架及配重块；

所述的固定板内侧底部设有卡槽；

所述的至少一对小车轮组分别安装在一对固定板内侧上部，且卡在所述长吊臂翼缘两侧，可沿该长吊臂滚动；

所述的丝杆螺母卡在一对固定板的卡槽之间，该丝杆螺母拧接在丝杆上；

所述的配重块框架安装在固定板底部；

所述的配重块悬吊在配重块框架内。

所述的丝杆设有梯形螺纹，所述梯形螺纹的螺纹升角小于当量摩擦角，实现螺纹自锁。

本发明是一种用于蒸发器管束支撑板安装用的装置与现有技术相比具有以下优点：

本发明由于设有滚子链条和丝杆，可以通过拉动滚子链条带动丝杠来移动配重块，能够精准找到配重的平衡位置。

本发明不需要采用现有技术的带两个支撑轮的装配架，能降低操作工人的劳动强度节约劳动时间，缩短设备生产周期，同时降低生产成本。

附图说明

图1为本发明一种用于蒸发器管束支撑板安装装置的结构示意图；

图2为本发明丝杆传动部件的俯视图；

图3为本发明配重块组件安装示意图；

图4为本发明一种用于蒸发器管束支撑板安装装置应用时结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本发明做进一步阐述。

如图1所示，一种用于蒸发器管束支撑板安装装置包含吊梁组件、吊架2、丝杆传动组件及配重块组件；所述的吊梁组件包含依次连接设置的三段短吊臂11及一段长吊臂12，所述的吊架2安装在长吊臂12上。