[发明专利]喂料机

说明书

技术领域

本发明涉及一种混凝土制管用喂料机，尤其是涉及一种为小口径钢筒混凝土管（简称PCCPL）和三阶段管离心生产时自动喂料的机械。

背景技术

目前在离心工艺制作PCCPL管芯及三阶段管时，普遍均采用人工投料的方法。这种方法工人劳动强度大，生产现场污染严重。同时人工操作喂料不均匀，易产生漏料及管模偏重现象，对成品管芯的质量影响较大。

在上述基础上，目前部分厂家采用螺旋式机械自动喂料，这种工艺的螺旋输送机在使用时，易磨损，同时更换的成本较大，修理不方便。同时由于料斗的混凝土料直接落在螺旋输送机上，不便于调节供料的大小。

发明内容

本发明提供一种能实现自动喂料，投料均匀操作方便的喂料机。

为此本发明采用的技术方案是：本发明包括料斗组件，设置在料斗组件下部的皮带输送机，两者安装在皮带车机架上，皮带车机架下设有横向设置及纵向设置的轨道并设有使皮带车机架上两轨道上运动的驱动装置；所述料斗组件包括两对应设置的活动门，两活动门之间形成物料下行的通道，通道大小可调。

所述活动门通过销轴和电动推杆连接。

所述两活动门通过同步运动的齿轮连接。

所述皮带车机架下部设横移机架，皮带车机架下部设有沿横移机架纵向移动的滚轮和对应的驱动机构；横移机架下部设轨道钢，横移机架下部设有沿轨道钢横向移动的滚轮和对应的驱动机构。

所述活动门的侧面上设有振动器。

本发明的优点是：1）本发明的料斗组件由两活动门组成，且两活动门之间的通道大小可调，能根据实际使用需要灵活的调整供料量的大小，以满足不同的生产需求；2）本发明通过轨道的设置使料斗组件在横向和纵向两方向均可移动，以实现喂料均匀和喂料的范围，提高混凝土管的生产效率和生产质量；3）本发明在活动门的侧面上设振动器，以防止物料在料斗组件内的堆积。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1的俯视图。

图中1为料斗组件、2为电动推杆、3为皮带车机架、4为纵向滚轮、5为皮带输送机、6为横移机架、7为横向驱动机构、8为横向滚轮、9为轨道钢、10为活动门、11为齿轮、12为纵向驱动机构。

具体实施方式

本发明主要由皮带车机架3、皮带输送机5、横移机架6、料斗组件1及底部的轨道钢9组成。皮带输送机5安装在料斗组件1的下部，并整体安装在皮带车机架3上，皮带车机架底部设置纵向滚轮4，在纵向驱动机构12的带动下，可在横移机架6上纵向喂料。横移机架6底部设置横向滚轮8，在横向驱动机构7的带动下，可在其下的轨道钢9上实现横向移动。

本发明在横移机架6顶部设置两根平行的轨道，皮带车机架3底部的纵向滚轮4在皮带车纵向驱动机构12的带动下，实现纵向喂料动作。横移机架6底部的横向滚轮8在横向驱动机构7的带动下，在轨道钢9上可实现横向移动，本发明所选用的驱动机构为制动型电机，在停止时自动刹车，防止生产时车架位移产生事故。

料斗组件1通过顶部螺栓与皮带车机架3联接，底部设置活动门10两件，活动门10通过中间齿轮11联接，实现同步动作。同时活动门10通过销轴与电动推杆2联接，在电动推杆2的动作下，活动门10根据实际情况调整开合度的大小，以控制进出料的大小。为防止混凝土料在料斗组件1中堆积，在料斗组件1侧面设置电动振动器一只。

本发明的皮带输送机5为满足不同用户生产管芯的需要，设计了两种带宽，可根据需要配置相应的带宽，满足生产效率及不同口径管芯的需要。