[发明专利]冷却燃气轮机叶片的方法有效
| 申请号： | 201210065983.8 | 申请日： | 2012-03-13 |
| 公开（公告）号： | CN103306742A | 公开（公告）日： | 2013-09-18 |
| 发明（设计）人： | 马重芳;吴玉庭;刘斌;任楠;张业强;熊亚选;陈永昌 | 申请（专利权）人： | 马重芳;吴玉庭;刘斌 |
| 主分类号： | F01D5/18 | 分类号： | F01D5/18 |
| 代理公司： | 北京思海天达知识产权代理有限公司 11203 | 代理人： | 刘萍 |
| 地址： | 100124 *** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 冷却 燃气轮机 叶片 方法 | ||
1.冷却燃气轮机叶片的方法，涡轮叶片包括有叶片叶型(3)、叶片叶根(1)和叶片叶根的叶片平台(2)，叶片叶型外表面由压力面(15)和吸力面(18)构成，连接压力面(15)和吸力面(18)的分别是叶片前缘(16)和叶片尾缘(19)；其特征在于：所述涡轮叶片冷却工质为熔融盐；
叶片叶型内部由冷却通道分隔板分成叶片前缘冷却区域和叶片尾缘冷却区域；叶片前缘冷却区域由U形的冷却通道分隔板分隔成3个冷却通道，分别是第一冲击冷却通道(6)，第二冲击冷却通道(7)和成形冷却内通道(12)，第一冷却冲击通道(6)和第二冲击冷却通道(7)的冷却通道分隔板上布置有射流冲击孔(4)，熔融盐从叶片根部冷却通道入口(14)进入第二冲击冷却通道(7)，通过冷却通道分隔板上的射流冲击孔(4)进入第一冲击冷却通道(6)，然后流入成形冷却内通道(12)，最后由叶片根部冷却通道出口(13)流出；叶片尾缘冷却区域由冷却通道分隔板隔开形成叶片尾缘冷却通道(11)和成形冷却内通道(12)，两者相通形成一个U形的冷却回路，熔融盐从叶片根部冷却通道入口(14)进入叶片尾缘冷却通道(11)，然后流经成形冷却通道(12)，最后由叶片根部冷却通道出口(13)流出，完成对整个叶片的冷却。
2.如权利要求1所述的冷却燃气轮机叶片的方法，其特征在于：所述的冷却工质是各种单一纯净物液态熔盐或混合熔融盐，所述的冷却工质为各种有机、无机盐类、金属氧化物以及它们的混合物。
3.如权利要求1所述的冷却燃气轮机叶片的方法，其特征在于：冷却通道内布置有湍流强化器(10)。
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