[发明专利]膜构件及其制造方法、膜成型物及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及膜构件及其制造方法、膜成型物及其制造方法。

背景技术

现有，例如已知具备有保护层、包括着色材料的粘接层和基底层的加饰膜。并且，已知使该加饰膜通过模内膜成型处理所成型的塑料成型体(参照专利文献1)。

专利文献1：特开2005-125680号公报

上述的塑料成型体例如用于机动车的集中了各种开关类的操作盘(控制台)和/或电子设备的外装等。可是，由于电子化的高度发达，上述的操作盘和/或外装的内部密密地布满电布线，存在设计的自由度降低的问题。

发明内容

本发明用于解决上述的问题的至少一部分所作出，可以作为以下的方式或应用例而实现。

(应用例1)本应用例涉及的膜构件特征为：包括膜层、形成有预定的图像的加饰层、形成有金属布线的金属布线层和形状保持层。

根据该构成，具备加饰层与金属布线层，通过加饰层在视觉上提供美观，另一方面在金属布线层中可以进行电连接。而且，例如通过使该膜构件成型，可以容易地实现至今困难的三维的布线形成。该情况下，尤其是，若可以进行电连接，则在例如用于机动车的操作盘的情况下，能够节省内部的电布线，能够提高设计的自由度。

(应用例2)上述应用例涉及的膜构件特征为：具备前述膜层、形成于前述膜层上的前述加饰层、形成于前述加饰层上的粘接层、配置于前述粘接层上的前述形状保持层和形成于前述形状保持层上的前述金属布线层。

根据该构成，能够将加饰层与金属布线层作为三维成型品而实施。

(应用例3)上述应用例涉及的膜构件特征为：具备前述膜层、形成于前述膜层上的前述加饰层、形成于前述加饰层上的第1粘接层、形成于前述第1粘接层上的遮光层、形成于前述遮光层上的第2粘接层、形成于前述第2粘接层上的前述金属布线层和形成于前述金属布线层上的前述形状保持层。

根据该构成，能够将加饰层与金属布线层作为三维成型品而实施。

(应用例4)上述应用例涉及的膜构件的前述金属布线层特征为：包括碳纳米管。

根据该构成，能够提供具有高导电性的膜构件。

(应用例5)在上述应用例涉及的膜构件中，特征为：前述金属布线层中的前述金属布线具有网眼形状。

根据该构成，在使膜构件延展的情况下，因为相对于金属布线的应力被缓解，所以能够防止布线的断线。

(应用例6)本应用例涉及的膜成型物特征为：具备有上述的膜构件和模制树脂层，该膜构件通过模内膜处理成型。

根据该构成，能够提供具备有加饰层与金属布线层的三维成型物。由此，例如在用于机动车的操作盘的情况下，能够节省内部的电布线，能够提高设计的自由度。

(应用例7)上述应用例涉及的膜成型物特征为：具备从前述模制树脂层的表面通到前述金属布线层的表面为止的端子导引孔。

根据该构成，通过从模制树脂层的表面通到金属布线层的表面为止的端子导引孔，能够容易地进行电连接。

(应用例8)上述应用例涉及的膜成型物特征为：具备从前述膜层的表面通到前述金属布线层的表面为止的端子导引孔。

根据该构成，通过从膜层的表面通到金属布线层的表面为止的端子导引孔，能够容易地进行电连接。

(应用例9)本应用例涉及的膜构件的制造方法特征为：包括在膜层上形成预定的图像的加饰层形成工序和形成金属布线的金属布线层形成工序。

根据该构成，具备加饰层与金属布线层，通过加饰层在视觉上提供美观，另一方面在金属布线层中可以进行电连接。而且，例如通过使该膜构件成型，可以容易地实现至今困难的三维的布线形成。该情况下，尤其是，若可以进行电连接，则在例如用于机动车的操作盘的情况下，能够节省内部的电布线，能够提高设计的自由度。

(应用例10)本应用例涉及的膜成型物的制造方法特征为：包括模制树脂层形成工序，该工序使用通过上述的膜构件的制造方法所制造的膜构件进行模内膜处理，形成模制树脂层。

根据该构成，能够提供具备有加饰层与金属布线层的三维成型物。由此，例如在用于机动车的操作盘的情况下，能够节省内部的电布线，能够提高设计的自由度。

附图说明

图1是表示第1实施方式涉及的膜构件的构成的剖视图。

图2是表示第1实施方式涉及的膜构件的金属布线的图形例的示意图。

图3是表示第1实施方式涉及的膜构件的制造方法的工序图。

图4是表示第1实施方式涉及的膜成型物的构成的剖视图。