[发明专利]分离式散热装置及使用该散热装置的LED灯无效
| 申请号: | 201210065789.X | 申请日: | 2012-01-13 |
| 公开(公告)号: | CN102606998A | 公开(公告)日: | 2012-07-25 |
| 发明(设计)人: | 王辉炎;林立平 | 申请(专利权)人: | 漳州市立达信绿色照明有限公司 |
| 主分类号: | F21V29/00 | 分类号: | F21V29/00;F21Y101/02 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 363999 福建省漳州市长泰县*** | 国省代码: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 分离 散热 装置 使用 led | ||
技术领域
本发明涉及LED照明领域,特别是一种分离式散热装置及使用该散热装置的LED灯。
背景技术
LED光源具有发光效率高、省电和寿命长的优点,因此其应用越来越广泛。由于LED光源在发光时,其自身的温度会逐渐升高。而在照明装置的持续工作过程中,如果LED光源所产生的热量无法及时散去,将导致该光源组件损毁而影响照明装置的使用寿命。为了避免这一情况,需要在照明装置中提供散热装置。
例如,公开日为2011年7月13日,专利申请号为201020667366.1的中国实用新型专利揭示了一种LED灯,该LED灯包括灯杯、设置于该灯杯一侧的LED光源模组、与该光源模组相连接的散热器和设置于该灯杯另一侧的光学透镜。然而,为拓展该LED灯的使用场合,人们希望该LED灯的体积尽可能的小,而整灯体积的减小势必需要减小该散热器的体积,减小散热面积会直接导致整灯光通量不高。
发明内容
有鉴于此,有必要提供一种结构简单,散热效率高的分离式散热装置及使用该散热装置的LED灯。
一种分离式散热装置,用于对LED光源进行散热,包括传热壳体,该传热壳体与该LED光源热连接,还包括散热外壳,该传热壳体上设有传热面,该散热外壳对应该传热面设有导热面,该导热面的形状与该传热面相适配,该散热外壳可拆卸地组装在该传热壳体上,该散热外壳通过导热面与该传热壳体的传热面热连接。
一种LED灯,其包括LED光源和分离式散热装置,该传热壳体上设有传热基板,所述LED光源设置在该传热基板上,该分离式散热装置,用于对LED光源进行散热,包括传热壳体,该传热壳体与该LED光源热连接,还包括散热外壳,该传热壳体上设有传热面,该散热外壳对应该传热面设有导热面,该导热面的形状与该传热面相适配,该散热外壳可拆卸地组装在该传热壳体上,该散热外壳通过导热面与该传热壳体的传热面热连接。
与现有技术相比,本发明分离式散热装置包括传热壳体和散热外壳,其传热壳体热连接LED光源,并且该传热壳体具有传热面,该散热外壳具有对应的导热面,该传热壳体与该散热壳体通过传热面与导热面的配合实现可拆卸的热连接。因此,当LED照明模组发光发热时,其产生的热量不仅通过该传热壳体直接向外散热,还可以传递至散热外壳散热,从而使得该分离式散热装置及使用该散热装置的LED灯具有结构简单、散热效率高的优点。
附图说明
图1是本发明较佳实施例LED灯的立体图。
图2是图1所示LED灯的立体分解图。
图3是沿图1中A-A线的剖视图。
附图标记说明:
LED灯-100;分离式散热装置-10;传热壳体-12;传热面-122;散热翅片-124;装配槽-126;传热基板-128;散热外壳-14;底板-142;固定环-144;安装底座-16;装配凸块-162;弹性连接部-164;LED光源-20。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
本发明较佳实施例的LED灯100,请参考图1至图3。
该LED灯100包括一分离式散热装置10和多个LED光源20。
该分离式散热装置10用于对LED光源20进行散热,其包括一传热壳体12、一散热外壳14和一安装底座16。其中:
该传热壳体12包括圆筒形侧壁。所述侧壁上设有多个散热翅片124,以提高散热效率。该传热壳体12的侧壁外表面底部设有传热面122,该传热面122为圆锥面(如图2和图3所示)。该传热壳体12的底部还设有多个装配槽126。该传热壳体12内设有传热基板128,该传热基板128上设有所述多个LED光源20,以实现该传热壳体12与该LED光源20的热连接。
请参照图2和图3,该散热外壳14可拆卸地组装在该传热壳体12上。该散热外壳14包括一底板142和一固定环144。该固定环144设置在该底板142的中部,其内表面设有对应该传热壳体12传热面122的导热面1442。该固定环144套接该传热面122的外表面。该散热外壳14通过其导热面1442与该传热壳体12的传热面122热连接。该导热面1442为适配该圆锥传热面122的圆锥面。该圆锥导热面1442与圆锥传热面122之间能够相互贴紧配合,增大了散热接触面积,能够提高散热效率。并且,该两个圆锥面套接后还具有自锁性,因此装配时只需轻微压力就可使该传热壳体12与散热外壳14紧密结合且不易脱离。
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