[发明专利]热轧硅钢的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及热轧硅钢的制造方法，具体地，涉及热轧硅钢制造中的硅钢边部质量缺陷的改善方法。

背景技术

在热轧硅钢生产过程中，应力集中和温度变化剧烈的硅钢边部，易在轧制过程中产生各种缺陷，从而影响硅钢的整体质量，降低产品的成材率，进而降低生产效益。其中，边部线状缺陷是热轧硅钢常见的边部缺陷之一。有研究表明，板坯边角部在轧制过程中始终处于低温和高应力应变状态，平轧时轧辊对轧件向内的摩擦力造成角部金属受到强烈的拉应力作用并最终流动到轧件上表面，随着平轧后道次的进行，新生成的边界推动着原始的边界向远离板坯边部方向移动，而同时强烈的拉应力状态有可能诱发“黑线”缺陷的产生。

目前，已有各种改善上述边部缺陷的报道。例如，专利文献1公布了一种连铸结晶器，通过将结晶器短板侧壁设置成圆弧形，四个角设置成圆角，获得弧形圆角的铸坯侧面，使板坯在热轧过程中不出现棱角翻边，避免边角部分的过快冷却来消除纵向条状黑线、翘皮缺陷。专利文献2公布了通过控制硅钢粗轧、精轧时的板坯表面与一定深度位置的温度梯度来获得良好硅钢表面质量的方法。文献3使用孔型辊和凸形压力调宽机(SSP)模块对板坯侧面进行凹形成形来避免缺陷的产生，具有一定的缺点：孔型辊容易产生严重的划伤，凸形SSP模块造成压下不稳定从而导致轧制不稳定。文献4、5是通过数值模拟计算的方式研究粗轧时板坯边角部金属在立一平轧制过程中的基本流动规律，对不同立辊形状对轧件边角部金属流动的影响规律作了计算。但该研究结果没有经过生产验证，且同样是属于粗轧立辊压下的改进方法。文献6是为了消除其生产过程中的机械损伤而对粗轧机立辊进行了改进设计和改造。另外，生产实践中也有人尝试对所使用的压力调宽机(SSP)模块进行改造，以对板坯侧面进行凹形成形，但由于凸面SSP模块在轧制时与板坯接触不稳定，造成两侧金属流动不对称，在其后的粗轧过程中板形控制困难。

但，至目前为止的文献中，均是研究粗轧立辊和轧件形状对缺陷距边部距离(边距)的模拟计算和实际改进，目前尚无通过改变轧件温度，特别是改变轧件横断面温度分布来消除、改善缺陷的报道。

现有技术文献：

1.中国实用新型专利ZL200720067413.7

2.美国专利US5572892A

3.山口晴生，草场芳昭，山田建夫.不锈钢钢板边缘裂纹缺陷控制技术.国外钢铁，1996(12)：48-52.

4.Xiong Shangwu，J.M.C.Rodrigues，P.A.F.Martins.Threedimensional modelling of the vertical-horizontal rolling process[J]，Finite Elements in Analysis and Design，2003，39：1023-1037.

5.Xiong Shangwu，Liu Xianghua，Wang Guodong，et al.Three-dimensional thermo-mechanical finite element simulation of the vertical-horizontal rolling process[J].Journal of Materials Processing Technology.2001，11：89-97.

6.高文芳，颜正国，宋平，饶克伟，陈方武，孔勇江.荫罩框架钢冷轧薄板边部线状缺陷研究[J]，炼钢，2003，19(1).

发明内容

鉴于上述技术问题，本发明人进行了反复大量的试验，发现，在热轧硅钢的制造方法中，通过改变加热工序，可以很好地降低硅钢边部的缺陷发生率，进而，改变粗轧工序可以进一步降低硅钢边部的缺陷发生率。发明人基于上述发现，完成了本发明。

即，本发明旨在提供一种热轧硅钢的制造方法，通过改变加热工序和粗轧工序，达到改善硅钢边部缺陷的目的，通过本发明的制造方法，能够生产具有良好表面质量的热轧硅钢。

具体地，本发明的技术方案如下：

1.一种热轧硅钢的制造方法，包括：对硅钢板坯的加热工序、粗轧工序和精轧工序，所述加热工序在加热炉内进行，加热炉分为预热段、加热段和均热段，

其特征在于，

预热段满足下述式(1)，

其中，V_Tp：预热段升温速率，单位：℃/min，

t：板坯在加热炉内的总加热时间，t＝180～240min，

T_C：板坯入炉初始温度，单位：℃；