[发明专利]无缝隙实芯钙包芯线机组

说明书

技术领域

    本发明属于包芯线加工技术领域，尤其涉及一种无缝隙实芯钙包芯线机组。

背景技术

用冷轧带钢将钙粒或合金粉包制成金属包芯线，用射线法将金属包芯线喂入钢液中进行炉外精炼，这种技术早已在我国钢铁行业得到广泛应用。随之而来的包芯线的用量也越来越大，包芯线的产业正在我国形成一个大的产业，方兴未艾。然而，我国包芯线生产厂家所使用的国产包芯线机组大都是低速运行（每分钟8—18米以下）且故障多，吨线的包制成本居高不下，产品在市场上竞争乏力。近几年较粉末填充芯线更大优势的实芯金线逐步进入我国，我公司在传统粉粒填充包芯线机的基础上，针对具有相当硬度的实心钙线材料的进入，攻克截面线的包复、密封等多项技术难点，经过长时间多次实验研究，结合我厂生产包芯线的实践经验，吸纳我国正在运行的多种包线机的长处，实地测试而研发成功一种无缝隙实芯钙包芯线机组。

发明内容

    本发明所要解决的问题是提供一种速度高、刚性好、运行可靠的无缝隙实芯钙包芯线机组。

    为了解决上述技术问题采用以下技术方案：一种无缝隙实芯钙包芯线机组，主要由放线机构、主机、复卷机依次设置组成，主机同时与电控柜连接，所述的主机包括机架，机架上依次设有封边轧轮组、压密轧轮组和整形轧轮组，机架侧面或者下面设有动力输出装置；封边轧轮组由校直机、三个立轮箱和一个水平轧轮组串联组成；压密轧轮组由校直机、六个水平轧轮组串联组成，其中第三和第四水平轧轮组上设有立式压边轮；整形轧轮组由两个立式轧轮组、两个水平轧轮组和一个立式校直轮组串联组成。

所述的封边轧轮组的立轮箱均有两个轧轮组成，第一立轮箱的两个轧轮之间夹角为180°，第二个立轮箱的两个轧轮之间的夹角为120°， 第三个立轮箱的两个轧轮之间的夹角为90°。

所述的整形轧轮组的两个水平轧轮组之间设有电子计速装置。

所述的整形轧轮组中第二水平轧轮组的两个轧轮之间的夹角为120°。

所述的动力输出装置为电动机，电动机的输出轴通过链传动或者带传动与轧轮组的主动轮的输入端连接。

本发明具有故障率低，成型速度快质量稳定的优点，每分钟出线可达60米，大大降低了吨线成本，是一般包芯线机组的3~5倍。其制造的无缝隙实芯钙包芯线，由于密封好可使包芯线长时间存放，而品质不变。取一段在水中试验，24小时无氧化现象，防水防氧化效果极佳。

附图说明

    图1为本发明的结构示意图。

    图2为本发明主机的结构示意图。

    图3为本发明立轮箱的结构示意图。

图4为本发明水平轧轮组的结构示意图。

具体实施方式

    如图1、2所示，一种无缝隙实芯钙包芯线机组，主要由放线机,1、主机2、复卷机3依次设置组成，主机2同时与电控柜4连接。所述的主机包括机架，机架上依次设有封边轧轮组9、压密轧轮组10和整形轧轮组11，机架侧面或者下面设有电动机，电动机的输出轴通过链传动或者带传动与轧轮组的主动轮的输入端连接。

封边轧轮组9由校直机5a、三个立轮箱和一个水平轧轮组7串联组成，立轮箱均有两个轧轮组成，第一立轮箱6a的两个轧轮之间夹角为180°，第二个立轮箱6b的两个轧轮之间的夹角为120°， 第三个立轮箱6c的两个轧轮之间的夹角为90°；压密轧轮组10由校直机5b、六个水平轧轮组7串联组成，其中第三和第四水平轧轮组上设有立式压边轮；整形轧轮组11由两个立式轧轮组、两个水平轧轮组和一个立式校直轮组8串联组成，两个水平轧轮组之间设有电子计速装置，第二水平轧轮组7a的两个轧轮之间的夹角为120°。

机构、主机、复卷机、电控柜按照图1中的位置摆放、矫正并将脚螺栓紧固。

开机前，想将主机电机、复卷机电机的旋钮反时针转动，旋至0位。先接通供电电源，在接通系统电源，启动主机电机将钢带喂入封边轧轮组的第一立轮箱。打开主机控制器上的开关，按顺时针方向慢慢旋动旋钮、主电机开始转动，主机开始工作，带钢在变形的同时，将依次进入封边轧轮组、压密轧轮组和整形轧轮组。

带钢通过第一立轮箱后已形成管状，当形成的管状通过的钙线芯杆达到正常值，主机会自动出线，直至复卷盘，主机旋钮复0停止出线，线与复卷盘联结。此时，启动复卷电机慢慢旋动旋钮，调整速度由慢到快，使整个机组进行正常运转。