[发明专利]轻质隔墙板自动生产线

说明书

[技术领域]

本发明涉及轻质隔墙板生产设备，尤其涉及一种轻质隔墙板自动生产线。

[背景技术]

轻质墙板作为一种新型墙体材料，具有防水、防潮、抗压、抗折、防火、抗震、抗冲击、并且可钉可钻，施工周期短，应用范围广泛，使用效益明显。能够满足各种施工的需要。

轻质墙板的生产一般使用单独的平模或立模。立模的生产工序包括穿管、浇注、成型、拔管等工序，这些工序均是在单独的立模上分次完成。其劳动强度大，生产效率低，产品质量不够稳定。

[发明内容]

本发明要解决的技术问题是提供一种劳动强度低、生产效率高、流水作业的轻质隔墙板自动生产线。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种轻质隔墙板自动生产线，包括配料装置、注浆器、墙板成型机、装管机、拔管机、蒸压釜和吊装机，以及行车轨道和摆渡车，行车轨道到达并连接所述配料装置、注浆器、墙板成型机、装管机、拔管机、蒸压釜和吊装机所安装的区域，摆渡车在行车轨道上行走。

作为优选，摆渡车包括墙板机摆渡车和墙板小车；墙板机摆渡车用于运载墙板机，墙板小车用于装载墙板。

作为优选，行车轨道为相互平行的双轨。

本发明的有益效果是：

通过行车轨道将各工序设备连接形成墙板生产流水线，采用多个墙板机批量生产，具有劳动强度低，产品质量稳定，生产效率高，设备投资省的优点，适合生产量较大的企业使用。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明轻质隔墙板自动生产线实施例的结构示意图。

图中，1-物料仓，2-注浆器，3-墙板机，4-装管合模区，5-养护成型区，6-凝固区，7-卷扬机，8-拔管区，9-吊板区，10-蒸压釜，11-轨道，12-摆渡车，13-轨道，14-轨道，15-摆渡车，16-轨道，17-墙板小车，18-轨道。

[具体实施方式]

图1是一种轻质隔墙板自动生产线，是由物料仓1、注浆器2、墙板机3、装管机、卷扬机7、蒸压釜10和吊装机，以及行车轨道和摆渡车组成的。

在生产区域用相互平行的双轨铺设的轨道11、13、14构成循环生产流水作业线，在轨道附近分别设有注浆区、装管合模区、养护成型区、凝固区、拔管区、吊板区等作业区。其中在注浆区安装有用于配料的物料仓1和注浆器2，在装管合模区4装有装管机，在拔管区8装有用于拔管的卷扬机7，在吊板区9装有吊装机，在轨道上设有多个墙板机3，墙板机3上设有8个模腔，一次可成型8块轻质墙板。墙板机底部设有导轮，导轮可沿铺设的轨道13上移动行驶。设在轨道11的摆渡车12和设在轨道14上的摆渡车15用于运载墙板机3在轨道上行驶。

在蒸压釜10前也铺设有轨道16和轨道18，轨道16和轨道18连接，轨道18直通蒸压釜10内，载有墙板的墙板小车17沿轨道16转到轨道18进出蒸压釜10。

本实施例的工作流程如下：

(1)将生产墙板的物料存入物料仓1内，配料系统自动将各种原料按比例输送至搅拌机内，搅拌系统自动计量，将加水发泡充分搅拌后，卸料至注浆器2内；

(2)在装管合模区4组装墙板机3上的左右模，装入空心管后行至注浆器下方，浆料注进墙板机3的腔模内；

(3)灌满浆的墙板机3通过摆渡车12行至养护成型区5；扫平浆料，墙板机3沿行车轨道行至凝固区6；

(4)装入凹槽条，待凝固后墙板机3经摆渡车15摆渡至拔管区8，挂上拉勾，开启卷扬机7，拔出空心管；

(5)拔管后行至开模区，卸下模具固定条，墙板机自动开模；

(6)卸下凹槽条，卸下左右模后行至吊板区9；

(7)由吊板码垛机将产品吊至墙板小车17上，卸空的墙板机行至装管合模区4；

(8)墙板码垛，打包后由墙板小车17送往蒸压釜10，蒸压24小时；

(9)蒸压养护后由卷扬机拉出整条养护好的墙板小车至叉车处，叉车插入成品墙板，移至成品场，运板小车经空车回至吊板机下方。