[发明专利]一种可叠放的饮水瓶及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料瓶，尤其是涉及一种大的盛饮水的塑料瓶。 

背景技术

现有的塑料大饮水瓶品种繁多，都是有一个瓶口、瓶颈、瓶身、瓶底。瓶颈有长有短，不管长短，但这个瓶颈的高度直接增加了运输上占用的空间，在运输饮水瓶时，每一层占用的空间，比饮水瓶的自身体积要多占25％以上，另外，饮水瓶上标牌纸是贴上的，容易失去。 

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足，提供一种可叠放的饮水瓶及其制造方法，

本发明所采取的技术方案是：一种可叠放的饮水瓶采用的原料是PC(聚碳酸酯)，分为瓶口、瓶颈、瓶肩、瓶体、瓶底，所述的瓶体是制成面宽相同的六面体，瓶肩设有加强圈，瓶体的中上段设有加强筋，瓶底设有加强圈，以上的加强圈(筋)高于瓶体，表面设计有深痕的花斑，用于保护瓶体，免除在运输时刮檫引起的疤痕产生，所述的瓶颈与瓶肩相接处是受力点，设置有特加强圈，其特征在于：在瓶肩加强圈与瓶体中上段加强筋之间有瓶体的六个面，这六个面设置有镶块，镶块与瓶体壳壁平整光滑，融合一体，所述的瓶底设计成大幅度地凹进去，凹进的形状设计为瓶颈和瓶肩的形状，其大小达到能够和谐地将另一只同类饮水瓶的瓶口、瓶肩套入，不紧不松。 

本发明的制造工艺和制造方法是：注拉吹一步法成型。 

模具制造：由于瓶身比常规短，底部凹进幅度大，所以管胚模、注塑芯模具要严格按图纸施工，外壳模具原来用一对滑块，现在设计外壳模具侧面用一对滑块，增加独立的底模，所述的外壳模具侧面的一对滑块上，设置镶块，设置位置在瓶肩加强圈与瓶体中上段加强筋之间，有六个面，每一面镶上一块，共六块，镶块与滑块连接平整光滑，融合一体。 

生产流程：先注塑瓶胚，因为瓶底凹进的深度特大，在瓶胚的加热阶段，设计加热温度比一般工艺增加5℃，起到增加流动性作用，在完成吹拉程序后，先将底模拉下脱开，再将滑块拉开，弹出饮水瓶，结束一个顺环。 

本发明的有益效果是：在饮水瓶上下叠放时，与现有技术相比节省的空间约25％，从而节约了运输成本，节约了运输能源的消耗；因为所述的镶块可以供制造商铸刻文字和图形，此铸刻文字和图形就在瓶体上，不但外观漂亮美观，而且可以有效防止产品假冒。 

附图说明

图1是本发明的具体实施例的透明饮水瓶六面正视图其中一面 

图2是本发明的具体实施例的饮水瓶底部凹进的示意图。 

具体实施方式

下面结合图1、图2进行详细说明：一种可叠放的饮水瓶采用的原料是PC(聚碳酸酯)，分为瓶口1、瓶颈2、瓶肩3、瓶体4、瓶底5，所述的瓶体4是制成面宽相同的六面体，瓶肩3设有加强圈，瓶体的中上段有加强筋6，瓶底5设有加强圈，以上的加强圈(筋)高于瓶体4，表面设计有深痕的花斑，保护瓶体4免除在运输时刮檫引起的疤痕产生，所述的瓶颈2与瓶肩3相接处是受力点，设置有特加强圈8，在瓶肩3加强圈与瓶体中上段加强筋6之间有瓶体4的六个面，这六个面设置有镶块7，镶块7与瓶体4壳壁平整光滑，融合一体，所述的瓶底5设计成大幅度地凹进去，凹进的形状设计为瓶颈2和瓶肩3的形状，其形状大小达到能够和谐地将另一只同类饮水瓶的瓶颈2、瓶肩3套入，不紧不松。 

本发明的制造工艺和制造方法是：注拉吹一步法成型。 

模具制造：由于瓶身比常规短，底部凹进幅度大，所以管胚模、注塑芯模具要严格按图纸施工，外壳模具原来用一对滑块，现在设计在侧面采用一对滑块，增加独立的底模，在瓶肩加强圈与瓶体中上段加强筋之间有瓶体六个面，在外壳模具侧面的一对滑块上，对应这六个面的位置设置镶块，每一面镶上一块，共六块，镶块与滑块壳壁连接平整光滑，融合一体。 

生产流程：先注塑瓶胚，因为瓶底凹进的深度特大，在瓶胚的加热阶段，设计加热温度比一般工艺要增加5℃，起到增加流动性作用，在完成吹拉程序后，先将底模拉下脱开，再将滑块拉开，弹出饮水瓶，结束一个顺环。